钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法.docxVIP

钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法 1.1预应力锚索施工 本标段西区站施工部分采用围护桩 +锚索形式围护结 构： 锚索杆体采用3$ S15.2钢绞线，长度11.5-18m，向下 倾角15°,锚固长度5-13.5m，自由段长度6.5-8m，水平间 距1.2m，锚固体直径$ 150mm 预应力锚索施工工艺流程如下图： 预应力锚索施工工艺流程图 造孔 钻孔直径120mm采用地质钻机钻进，为了保证钻孔精 度，方便固定钻机，在开挖到锚索孔口时， 即进行造孔作业 钻孔所用的钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需 钻杆数好，放整齐，做到钻杆用完孔深恰好到位，钻孔实际 深度比锚索设计长度一般深 0.2m。孔位和角度严格测量， 实 际孔位和设计孔位误差控制在土 10cm以内。钻孔方位角用罗 盘仪控制。钻孔完成后逐根拔出钻具。 再逐根装上$ 25钢风 管至孔底，并注入清水，用高压风清孔，直至吹出清水，以 保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段， 进行灌浆处理后重新造孔。 编索 编索在工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查， 检查合格的钢绞线才能使用。下料长度预留张拉所需长度， 钢绞线用砂轮切割机切割。编束时严格按照设计图纸安装对 中支架、固线塞、限浆环等，并逐根编号。保证锚索的“平、 直、顺”。成型锚索为2X 7$ 5,编束时内锚固段预留注浆管 位置，保证安装时注浆管能插入孔底。 (4 )锚索安装 安装前，对洗净的锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚 索编号与孔号是否一致。安装时注浆管一并随锚索到孔底， n -I - n- II nD导向架 隔离架 束线环- 钢垫板V钢铰线 要梁 锚具内锚固段 n - I - n- II n D 导向架 隔离架 束线环 - 钢垫板 V 钢铰线 要梁 锚具 内锚固段 1 自由段 1 Z 1 z 1 锚索安装示意图 随后向外拉出0.2m左右，确保注浆管畅通。锚索安装示意 图如下： （ 5）内锚段注浆 内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。采用水泥砂 浆为胶结材料进行注浆。在砂浆中掺入微膨胀早强剂，用量 占水泥用量的 10%。水泥砂浆配比为 0.4:1:1 。采用定量注 浆施工内锚段，当实际注入量稍大于计算注入量时即停止注 浆。 （ 6）腰梁制作及安装 腰梁采用工 28a 钢腰梁，腰梁沿水平方向是连续的，安 装时分段安装，为使锚索受力均匀地传递给围护结构，腰梁 在安装时要密贴连续墙。 （ 7）锚索张拉与锁定 锚索张拉采用千斤顶，预张拉采用千斤顶、油泵。 张拉前对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘制出油压 --- 张拉力曲线。 当内锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后，即 可进行张拉。张拉前将钢绞线、腰梁清理干净，再依次套入 锚垫板、 工作锚板、 限位板， 并使其与钻孔成一系列同心圆。 为使钢绞线受力均匀，先用千斤顶对单根钢绞线按一定次序 进行预张拉，预张拉力控制在 20KN,预张拉完成后，再依次 安装千斤顶，自动工具锚，对钢绞线张拉至设计吨位。 锚索张拉分 8 级加载，油压每上升 5Mpa 为一级，每级 加载后稳压时间不小于 2 分钟。最后一次加载完成后稳压时 间不小于 5 分钟再锁定。达到每一级控制吨位时，均记录千 斤顶活塞伸长值和油泵压力表读数。锚索张拉力用压力表读 数控制，同时钢绞线伸长量辅助控制，当钢绞线理论伸长量 值与实际测量值误差超过规范要求时，停止张拉并分析原 因。 （ 8）自由段回填灌浆 采用与内锚固段相同浆液，由安装至第一次注浆体顶面 的注浆管注浆。注浆时边注浆边适当向上拔注浆管，从孔口 的回浆管回浆。注浆时严格控制浆液浓度和注浆压力。