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印张墨色不均匀现象在印铁中的原因 印铁中，印张墨色不均匀的现象是印铁常见弊病之一。墨色不均匀的特征是 在整张印张上，墨色呈现不均匀的现象，即该深的部位不深，该淡的部位却不淡， 有时成条杠状，有时成片状，有时成点状，不一而足。在印张之间，墨色不均匀的 现象有时是有规律性的，有时是无规律性的。墨色不均匀会使印铁产品图文面失去 丰富的层次，严重影响印铁产品的外观质量。(中国金包网是印铁制罐行业专业门 户网站)实际生产中，墨杠故障、印版脏糊和花版，以及滚筒的离合压时间不准确， 都会引起墨色不均匀的弊病发生，甚至出现印张前后墨色浓淡不一致的现象。这类 弊病的产生，轻则给人一种图文不完善的感觉，重则容易产生图文支离破碎的效果。 下面让我们来分析一下，产生墨色不均匀的因素有哪些。 墨辊之间轴芯不平行，轴向接触压力不一致 由于墨辊轴芯不平行，压力有轻有重，传递中油墨分布不均匀。传递到印版上 的墨膜在轴线方向上厚薄不一致，造成印张轴向墨色不均匀。其产生原因主要是墨 辊轴承磨损，与轴套之间的出现松动，致使翠辊走势不稳。解决办法是调换磨损的 轴承、轴套等，使生产正常进行。另一个原因是墨辊的长轴本身不平直，使各接触点的压力不一致，致使墨色不匀。 对于胶辊来说，除了要求轴芯平直外，还要求胶辊与轴芯平行和平直，否则各 接触点压力轻重不一致而使墨色不匀。解决办法是调换轴芯不平直的墨辊。另外在 浇胶辊时，要求保持与轴芯的平行和平直。对于不平行或不平直的胶辊要重新磨胶， 严重的则必须重新浇胶。 印铁滚筒的中心线不平行，轴向的印色压力不一致 在印铁机组中压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒三个滚筒要求中心线平行。不平行会使轴向的压力不一致，在印铁的压印过程中造成油墨转移量不等，造成印张墨色浓淡不一致的情况。这类弊病大多出现在使用多年的印铁机上，尤其是受过损伤、修复不良的滚筒，(中国金包网是印铁制罐行业专业门户网站)也会因为齿轮部 分的磨损而引起中心线的不平行。此外，印版滚筒和橡皮布滚筒的衬垫物不平整也 会导致墨色不均匀的弊病。解决办法应要有针对性。对受损的滚筒进行修复，使其 弧形面光洁如初；对已经磨损的齿轮进行及时更换；对印版滚筒和橡皮布滚筒的衬 垫物要准确计算其厚度，保证三滚筒的线速度一致，同时，衬垫物要保持清洁、平整，损坏的及时更新。 墨辊的零件精度低，滚筒体呈椭圆形 墨辊的零件精度主要是指支承翠辊的轴承部分是否精密。如果两边支承部分本 身不平行，各接触点的压力有轻重之分，墨色很难均匀。滚筒体椭圆、不圆，也会造成径向的墨膜不匀。一般印铁厂在印铁机滚筒受损后无法再继续生产，应立即联 系印刷设备厂进行补损磨圆的加工。由于各设备厂机械加工的水平存在差异，滚筒 体加工后的圆度检验应作为设备验收中重要的一环。发现滚筒不圆无法进行印铁的 情况，则请设备加工厂重新加工。对于墨辊零件精度问题，可请专业人员进行重新 测试，一直到平行度达到要求为止。 印铁滚筒的静平衡性能差 在旋转中产生惯性冲力，使滚筒周向压力发生变化。印铁滚筒静平衡性差的原因是滚筒轴承过量磨损，使印版径向油墨厚薄不匀，印铁压力大小不同，影响墨量的正常转移，使墨迹径向浓淡不一。设备更新是解决问题的根本途径。在更新设备之前，可以采取减车速的办法缓解。 输水系统的调整措施 一般印铁机的输水系统不能根据印版轴向图文密集程度区别水量的多少，这是 输水系统的机械特性所决定的。因此，很难达到理想的水墨平衡的 效果。在通常情况下，图文密集区域的墨色要比空白部分图文稀松的墨色浓一些的现象普遍存 在。如果选用精度较高的印铁机或者采用酒精润版系统，此类情况将有很大的改善。无论哪种机型、哪种润版系统，水量的科学掌握，是使墨色均匀的关键所在。针对不同的图文，应采用不同的水量。如果是实地版或者网点密度值较高的图文，水墨 可以适当放大一些；反之，水量适当控制小一些。这样印下来的产品，图文效果将 会较理想一些。总之，在合适的 会较理想一些。总之，在合适的压力下，控制适当的水量，以达到在印铁高速运行 中的水墨平衡状念。 6．滚筒空档处压力离让现象 由于印铁机各滚筒间空档区域的存在，在橡皮布滚筒向印张转印过程中，要经 过橡皮布滚筒与印版滚筒的空档相遇、滚筒体相遇的过程。当空档相遇时，因有轴 承间隙的存在，压力产生离让。在离让的瞬间，出现印铁压力减轻的现缘。所以， 在印铁生产中，会存在因压力离让生产的印张前重后轻的弊病。 综上所述，印铁墨色不均匀的弊病等由多项因素造成。从操作工艺来说，要保 持水墨平衡，防止因为油墨调配不当，过稀或过稠而引起的花版、脏版等弊病的产生。防止因为水量过多过少，药水配置不当系引起的水墨平衡失调现象。操作前做好印铁设备的清洁保养工作，(中国金包网是印铁制罐行业专业门户网站)避免因操 作不慎所带来的墨色不均。