拨叉锻造模具设计说明书.pdf

西北工业大学 锻造模具设计说明书 目录 1、绘制冷锻件图 2 2、计算锻件主要参数 3 3、确定锻锤吨位 3 4 、确定毛边槽形状和尺寸 3 5、确定终锻型槽 5 6、设计预锻型槽 5 7、绘制计算毛坯图 5 8、制坯工步选 8 9、确定下料尺寸 8 9.1 坯料截面积 8 9.2 坯料直径 8 9.3 坯料体积 8 9.4 坯料长度： 8 10、制坯型槽设计 9 ⑴滚挤型槽设计 9 ⑵拔长型槽设计 10 11、锻模结构设计 12 12、拔叉件模锻工艺流程 12 13、附录 13 参考文献 14 word文档 可自由复制编辑 1、绘制冷锻件图 拔叉冷锻件图 word文档 可自由复制编辑 2、计算锻件主要参数 （1）短剑在平面上的投影面积7638 ;2 mm （2）锻件周边长度为600mm; （3）锻件体积为184000 ;3 mm （4）锻件质量为1.44Kg。 3、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，按 1~2t 锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为 23mm,总面积 F=7638+600*23=21438mm，按双动模锻锤吨位确定公式的经验 公式G= （3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，因汽车连杆件为大批量生 产，需要高生产率，取较大的系数 6.3，取 k=1.0，于是， G=6.31.0214.38=1351kg 。 选用1.5t锤。 4、确定毛边槽形状和尺寸 选用图 4-63 毛边槽形式 ，其尺寸按表4-14 确定；选定毛边 槽尺寸为h =1.6mm，h=4mm，b8mm,b 25mm,r2mm,F 126mm2 。 桥 1 1 K word文档 可自由复制编辑 因锻件杆部截面积太小，考虑拔长难以达到最小截面积，须怎 大毛边槽仓部宽度 ;大头部分叉口较宽，分料困难，流入毛边槽 b 1 金属较少，将该处 减小到 12 ，使型槽安排紧凑，怎大承击 b mm 1 面积。 锻件毛边体积 V =6800.7F 6800.712660000mm3 ，其 中 毛 k 0 .F7 F （锻件 k 毛 毛边平均截面积）。 拔叉热锻件图 word文档 可自由复制编辑 5、确定终锻型槽 终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，连杆材料为45 钢，考 虑收缩率为1%。绘制的热锻件图如上图所示。 6、设计预锻型槽 由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台（见图 4-73）。 A0.25B0.256015mm h(0.4~0.7)H 0.5136.5mm 实际取h7mm,R10mm。 劈料台的形状、尺寸详见下图： 7、绘制计算毛坯图 根据连杆的形状特点，选取14个截面，分别计算 、 。 F F 、F 锻 毛 计 列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。 word文档