PFMEA如何进行功能分析？.docxVIP

PFMEA简述 过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 什么是PFMEA的功能呢？ PFMEA过程功能分析的目是确保产品／过程的预期功能／要求得到适当的分配，将功能、产品特性、过程特性分配到过程、过程步骤及作业要素中。 功能对于PFMEA来讲，是过程步骤的目的，就是过程步骤输入和输出之间有意图的联系，其目的是满足某一任务。 PFMEA功能分析目的： 确保产品/过程的预期功能/要求得到适当的分配。使用功能网和特性矩阵图来表达功能、产品特性与过程特性之间的关系。最终关联到客户需求的功能，作为失效分析的基础。 对于工作步骤的功能，可能改变了设计意图或工艺要求，机加工的车削，通过加工改变了产品特性，满足了图纸的尺寸和外观的要求，也就是达到了设计意图。 功能是过程步骤的意图公式化的表述，功能＝动词＋名词，如：钻孔、涂胶、烘料。动词表达活动、发生与存在，名词表达了活动跟何事／何物相关。 在功能描述时，尽量避免模糊性的动词描述，如，提供、使用、允许等。 上述的功能实际就是过程结构分析中过程步骤的名称。 PFMEA功能分析的顺序： 1、过程结果 从最高层次过程项目的功能开始，也就是过