高线(高速线材)的特点.doc

高线(高速线材)的特点 字体大小:大| 中| 小2007-03-30 16:40 - 阅读:501 - 评论:2 它的尺寸精度高,椭圆度小。 它采用集散卷风冷却,它成分均匀,机械性能好。 由于采用负公差轧制,它节约了金属,相同重量的高线要比普线长度更长。 每件只有一个头和尾。 高线要比普线一般要贵20~40元/t! 样子又差不多,谁会去看圆盘条钢筋到底是高线还是普线了! 又有几个人知道高线与普线的区别了!(商业回扣的密秘之一,有采购的注意了!) 高线:是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒,每根重量(盘)在1.8-2.5吨,尺寸公差精度高(可达到0.02mm),在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。 普线:是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒,每根重量(盘)在0.4-0.6吨(市场上见到的一般是三根六头为一大盘),在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。 通过上述的分析,可以看出,前者对产品的质量、尺寸精度保证起来是具备条件的(特别是加工用材)。 高速线材工程简介 一、高线轧机的生产工艺: 炼钢的150×150×9000的连铸坯进入钢坯跨用12.5+12.5t的电磁吊车吊上炉后上料台架,由推钢机将其推入18m ×9.6m的三段连续式端进侧出的推钢式加热炉内加热到1050~1150℃后,由出钢机推出以拉料夹送辊、出炉地辊输送到轧制区进行轧制。 轧制区由粗轧、1#飞剪、中轧、2#飞剪、预精轧用预水冷、3#飞剪、碎断剪、精轧机组成,全线共有27台轧机轧制27个道次,全线正常生产时在1#、2#、3#飞剪进行三次切头、尾,前两个飞剪还具有事故状态下的碎断功能。从精轧机出来的成品线材,以三段式穿水冷却进入夹送辊,再由吐丝机吐丝成卷,经过84m长的延迟型斯泰尔摩冷却线进入集卷站,再由总长350m的PF线的50个C型钩之一自动输送到两台压紧打捆机之一进行打捆,再由PF 线依次自动输送到计量、卸卷站,然后由10t的电磁吊吊装到库房中堆码。 二、高线轧机主要装备: 全线设备总重1700t(不含液压、润滑设备),其中工艺设备重量1250t。电器总装机容量15417KW。 1、加热炉区: ⑴12.5+12.5t可自动旋转电磁吊车1台,总重77.79t。 ⑵100t推钢机2台 ⑶30t齐头机2台 ⑷18000×9600mm2三段连续式端进侧出推钢式加热炉1座,额定产量70t/h。 ⑸3000kg出钢机1台 ⑹上辊液压压下拉料夹送辊1台 2、粗轧区: ⑴Ф330×1000输送辊道1组 ⑵Ф580×700水平轧机4台,主电机400KW4台,直流单独传动,机组总重225.04t ⑶Ф470×680水平轧机3台,主电机400KW3台直流单独传动,机组总重110.95t ⑷R235曲柄式飞剪一台,总重28.19t 3、中轧区: ⑴Ф475×680轧机2台,平立交替布置,主电机500KW 2台直流单独传动,机组总重77.75t ⑵Ф330×600轧机4台,平立交替布置,主电机500KW 4台直流单独传动,机组总重73.63t ⑶回转式飞剪1台,总重20.23t 4、预精轧区: ⑴立式活套4个,总重9.16t ⑵Ф275×95悬臂式辊环轧机4台,平立交替布置,主电机500KW4台直流单独传动,机组总重28.5t ⑶穿水冷却箱1组 ⑷轧件输送导槽组 5、精轧区: ⑴回转式飞剪1台,自动回转式转辙器1台,总重6.94Tt ⑵带夹送辊的碎断剪1台,总重2.79t ⑶水平活套1个 ⑷Ф210×72德马克型15°/75°高速无扭精轧机组,共10台轧机,由3台1250KW直流电机串联集体传动,机组总重 92.05t 6、精整区: ⑴3组水冷箱总长38米,总重14.31t ⑵带夹送辊的吐丝机1台总重10.50t ⑶带保温罩延迟型斯泰尔摩冷却线1条,长度84.645m,总重266t ⑷全自动集卷站一个,包括集卷筒1个,双臂芯轴1套,运卷小车1台 ⑸PF线,全长350m,共有50个C型钩,总重120t ⑹液压式半自动打捆机2台 ⑺盘卷称量装置1套 ⑻卸卷机1套 7、液压与润滑设备: ⑴粗轧与中轧液压、润滑站各1个 ⑵预精轧及中轧液压、润滑站各1个 ⑶集卷、打捆、称量卸卷、加热液压站各1个 8、水处理: ⑴旋流沉渣池1座,平流池2座 ⑵净循环水处理系统1套 ⑶浊循环水处理系统1套 9、装备水平: 全线设备中,钢坯电磁吊为全国先进水平,预精轧、精轧机所用油膜轴承为国外进口,全线液压与润滑油脂全部为国外进口,精整线装备为国内一流。总体装备水平为国内九十