磁力泵操作规程.doc

磁力泵操作规程 一、磁力泵的原理 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非磁性物质， 带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患， 有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 二、磁力泵的优点 1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2、无需润滑和冷却水，降低了能耗。 3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时， 磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。 三、磁力泵的安装 1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。 2、每台磁力泵要有独立的吸入管路，集中吸入管路会使磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。 3、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短;如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直径时， 必须使用偏心变截面管， 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有气体被吸入，且不易被发现，导致磁力泵的损坏。 4、配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担;支撑装置应考虑温度变化效应，避免产生热应力。 5、物料进口管与壁面距离要有? 1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液面0.5m 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管， 其互相之距离至少须有?3倍于管径，避免彼此搅流。 6、建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入空气。 7、防止颗粒进入措施:严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;入口处过滤，且滤网孔的面积应为入口管径的10 倍以上，要定期保养滤材，避免阻塞。 8、入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时， 自动停止磁力泵的运行以保护泵。 9、建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管 并列安装时，不可预期停机， 有回流疑虑时;以下情况是必须设置止回阀的:出口管过长( 15,20m);实际扬程超过15m;吸液面与吐出槽液面高度差在9m。 10、出口端(1m)内设置加装节流阀来控制流量， 但是不能长时间关闭运转。为降低启动负载， 建议关阀启动， 再徐徐开至磁力泵额定压力。 11、安装排气管路: 在磁力泵的出口与阀门之间设置， 泵在运行前必须进行排气， 磁力泵内排气不充分会直接影响磁力泵的正常运行。 四、磁力泵的操作规程 1、磁力泵的运行 (1)试车前的准备工作 ?管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ?检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ?用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 (2)启动程序 ?打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀(出口阀)、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ?稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ?转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ?在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作(离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载起步， 减小点动电流，但必 须注意:旋涡泵必须开阀启动)。 ?泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 (1)缓慢关闭排出阀。 (2)停止电机。 (3)关闭泵进口阀门。 (4)如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 (5)长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 (6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3、磁力泵操作中注意事项 (1)泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 (2)如