流水线生产组织运作培训课程.ppt

遵循的规则： 规则1：从全部品种中，选出生产比倒数最小的品种，在被选出的品种Mi上标上※并更新Mi值，即在所选定的产品的Mi上再加上Mi直到Mi等于1为止； 规则2：在具有最小值的品种有多个的情况下，选择品种识别记号较晚的一个； 规则3：当按规则2进行而连续为同一品种时，则选择倒数第二个识别记号较晚的品种。 按上述规则重复直到连锁种各品种的数目分别等于它们的生产比为止。 第六十二页，共一百三十页。 过 程 产 品 品 种 顺 序 备 注 A B C 1 1/3* 1/2 1 A 2 2/3 1/2* 1 AB 3 2/3* 1 1 ABA 4 1 1* 1 ABAB 规则3 5 1* —— 1 ABABA 规则2 6 —— —— 1* ABABAC 第六十三页，共一百三十页。 1、某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为5%，计算该产品生产的节拍。 2、某流水线上计划生产甲乙丙丁四种产品。其计划产量分别为3000、2500、2400、2200。每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为50、45、45、40miQ。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000miQ。试分别按代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。 3、某混合流水线A,B,C三种产品，它们的计划产量分别为12000,9000,3000,试用生产比例数法确定这些产品的投产顺序。 练习题 第六十四页，共一百三十页。 装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。 对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。 第三节 装配线平衡 第六十五页，共一百三十页。 一、为什么要进行装配线时间平衡 例： 某装配线有6道工序，其作业顺序和工序时间如下： （节拍为5分钟/件） 3 ③ ① ② ④ ⑤ ⑥ 2 3 2.8 1.5 1 缺点：1 浪费了时间资源。 2 出现了忙闲不均的现象。 3 浪费了人力资源。 为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行新的组合分析，重新组合工作地。 第六十六页，共一百三十页。 二 、 进行装配线平衡的内容(原则) 1 按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地; 2 每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配 线所设计工作地最少 3 各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水线时间损失最低 3 ③ ① ② ④ ⑤ ⑥ 2 3 2.8 1.5 1 重新组合后只有三个工作地： Ⅰ ①② 4.8分钟 Ⅱ ③⑤ 4.5分钟 Ⅲ ④⑥ 4分钟 第六十七页，共一百三十页。 三、 装配流水线节拍 节拍： 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用r表示。 r= = 计划期有效工作时间 计划期内计划产量 Fe N 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。 r= Fe N = 8*2*60-（21*2） 150*（1+2%） = 6（分/件） 第六十八页，共一百三十页。 四、 进行装配线平衡的步骤 1。确定装配流水线节拍， 2。计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I的工作时间。 3。 组织工作地。 （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大于节拍(Teir) （3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍(Tei→r) （4）应使工作地数目最少 Smin= ∑ti r 第六十九页，共一百三十页。 四、 进行装配线平衡的步骤 对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小。 4。计算工作地时间损失系数 第七十页，共一百三十页。 时间损失示意图 工作地 时间 节拍 1 2 4 5 3 第七十一页，共一百三十页。 五、 装配线平衡的方法 1。试凑法 对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。 2。穆迪-扬法（Moodie-Young） （1） 试凑组合工作地，使工作地的工序时间之和:Tei→max,Tei≤r,工作地数Sij→min （2） 在不违反工序优先顺序的前提下，找出Temax中与Temin中单个工序之间的所有可能的交换，并使Temax的减少和T