电镀厂安全常识培训.pptVIP

1、安全生产例会等安全生产会议制度 2、安全生产责任制 3、安全投入保障制度 4、生产现场安全环保督查奖罚规定 6、生产管理人员带班规定 5、安全培训教育制度 （五）公司安全管理制度与规定 7 8 11 12 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 危险化学品事故应急救援预案 特种作业人员管理制度 安全检查和隐患排查治理制度 9 作业安全管理制度 公司安全管理制度与规定 安全生产监督管理部门 变更管理制度 10 * 简介： 安全生产是所有生产过程都必须十分重视的问题，特别是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，有时还包括有严重毒害的剧毒品，如氰化物。对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另一项是出现紧急事项的管理。如果日常的安全生产管理很到位，出现紧急状态的概率会大大，其排除事故的效率和速度也会大大提高。 电镀企业的安全生产与事故防范 安全生产是企业管理的重要内容之一。企业安全管理是通过规范化、专业化及科学化的管理制度和操作程序，对生产作业过程中的危险有害因素进行辨识和控制，对生产安全事故进行预警、预测、预防及应急处置和调查处理等一系列管理活动，是生产全过程的安全保障。电镀是有毒有害的作业工种之一，电镀生产要使用大量的酸、碱、盐、重金属和易燃、易爆及危险化学品等原料，并产生危害人体健康和污染环境的废水、废气、废渣，这必然给企业安全生产带来不利的影响，稍一疏忽就容易发生事故。安全生产责任重于泰山，事关改革发展和社会稳定的大局，是电镀企业实施可持续发展战略的重要内容之一。因此，需要进行认真地思考和研究。 国内电镀企业安全生产的现状 1)目前，在我国电镀企业中，规模化的大型加工企业较少，中小型企业占绝大多数，这些企业普遍存在起点低、管理水平低的状况，企业法人重生产经营、轻安全管理的倾向普遍存在。 2)相对于其它行业，电镀与表面处理加工领域的职业教育程度比较薄弱，系统受过专业理论和操作技能培训的从业人员占总体从业人员的比例较小，由于专业知识欠缺，安全生产的意识淡薄。 3)改革开放以来，由于受经济成分多元化，从业人员复杂化、生产品种多样化的影响，一些电镀企业安全生产基础设施不完善，安全生产管理的投入欠帐较多，造成事故多发。 4)在市场经济条件下，企业间竞争激烈，电镀加工费用较低，尤其是镀锌、铜、镍、铬等一些大路货镀种加工利润微薄、企业无力在安全生产上投入较多资金，设备陈旧或带病运行，存在安全隐患。 5)近些年来，新的表面处理技术和工艺不断涌现，如涂料涂装、热喷涂及热浸镀等，企业一时难以适应，安全设施不完备，安全管理滞后。综上所述，我国电镀行业安全生产的现状是不容乐观的，需要业内人士加以认真地思考和研讨，总结和推广安全生产的好经验，吸取以往事故的教训，切实做好新形势下的安全生产管理工作。 现阶段电镀企业的安全管理要点 建立企业安全生产保证体系，营造企业安全文化“安全第一”、“生产必须安全，安全促进生产”，这些耳熟能详的标语口号，在每个企业中都能看到，关键在于落实。在安全管理中，首先应明确企业法人是企业生产安全责任第一人，责任重于泰山。其次是建立企业安全管理保证体系，制订各项安全管理制度和操作规程，把安全生产的理念和具体要求落实到每道工序和每个操作者。 企业安全管理的内容还应包括:开展日常安全检查和安全教育、对生产中存在的安全隐患组织整改及做出年度安全报告等，把安全生产管理真正落到实处，常抓不懈、逐步提高。这些内容实际上就是营造企业的安全文化、使生产活动处于有序和安全的氛围之中，其最终目的是保障劳动者的生命权和健康权。 事实证明，过去在国营企业中推行的一些安全生产管理措施，如三级安全教育、安全岗位责任制、对操作工进行应知应会技能考核、定期进行安全评比及事故现场分析会等内容，在新的就业形势下仍可借鉴使用。 化工原料管理是安全生产管理的重点 在电镀企业物资管理中，化工原料的管理应作为重点。电镀生产使用的化工原料种类繁多，从外观看有的很相似，从名称看有的很接近，有的原料有多名，在保管和使用中必须分辨清楚，对化工原料管理的要求为:登记入帐、帐物相符、明显标志、分类存放、限额领用、合理库存及定期清理。 实际生产中由于管理不当和使用者粗心大意，错用材料的情况时有发生。如将硫酸铜误认为硫酸镍加入镀镍槽中，将磷酸三钠误认为亚硝酸钠加入钢铁件氧化槽中等。这不仅造成材料的浪费，也容易导致事故的发生。 电镀行业职业危害因素 基本工艺 电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占