生产经营单位安全生产事故应急预案培训班.pptVIP

管理人员(A) 管理人员(B) 管理人员(C) 生 产 线 A1 生 产 线 A2 生 产 线 B1 生 产 线 B2 生 产 线 C1 生 产 线 C2 生产管制部门 分散式调派法:由生产管制部门将生产日程表或工作单分派于各制造单位管理人员.由各制造单位斟酌其优先顺序再分派给有关单位或个人 混合式调派法:由生产管制部门集中处理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部门自行安排 生产管制部门 制造单位(A) 管理人员(A) 管理人员(B) 管理人员(C) 制造单位(B) 制造单位(C) 生 产 线 A1 生 产 线 A2 生 产 线 B1 生 产 线 B2 生 产 线 C1 生 产 线 C2 生产计划的实施与检讨 1实施重点 a一旦市场或企业内部情况变化,则必须修订固定生产计划 b生产计划经常修改或变更,将失去其拟定之原意,故应尽可能维持原定之生产计划 2检讨重点 a生产计划的实际进度有时超过但有时达不到预期的进度,故必须定期检讨,修改. b本期生产计划实施时,应同时排定下期生产计划 多种少量订货式生产计划拟定程序图 订货/生产记录 存量记录 途程计划 生产计划 生产日程计划 物料管理记录 类别 管理报表 对象 期间 期别 长期 ? 长期生产计划表 产品群 2-3年 季 年度生产计划表 产品群、产品别 年度 月 中期 ? 3-6个月生产计划表 产品别 季、半年 周、月 月份生产计划表 产品别、零组件别 月、2月 日 短期 ? 周生产计划表 产品别、零组件别 周、2周 日 日生产计划表 产品别、零组件别 日、3日 2小时 生产计划的种类 生产计划的种类与拟定方式 3-6个月生产计划表乃通过订货记录、前期生产记录、计划调整及产能需求分析而制定,其用途为: 物料需求计划之依据,特别是购备时间较长或进口采购计划判定的依据,是多种少量订货式物料管制的关键 产能需求计划之依据,对人力应用及设备运转分析提供概略计划,亦是生产日程计划拟定的基本依据 其他相关生产用计划之制定依据,包括途程计划、外包计划、人员计划等 生产计划的种类与拟定方式 月份生产计划表为生产日程计划之一种,乃是经由3-6个月生产计划表转录制作而成,作为国内零件采购计划之依据,并作为生产安排之用 周生产计划表亦为生产日程计划之一种,乃是经由月份生产计划表及紧急订单转录作成,其主要用途为生产安排及生产与物料管制用 你的公司是否有下列现象？ 业务员常挂在嘴边的话:接了订单,却不知何时可以交货,客户没有下订单,老板又施加压力. 生管员也有话说,旺季,淡季差异太大,不知如何安排生产,生产安排到底要依据什么标准,明明订单那么多,业务员还拼命接单、插单,怪不得交不出货………… 事实上,积极的对策是:利用产能负荷分析资料,事前化解产销不平衡造成的问题。 产能的含义 所谓产能,是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站,某设备或某人,在一定时间内之生产能量,产能随作业内容不同而异,有下列几种解释: 机器周程产能:纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%之产能； 地一地产能:此为周程作业(含机器加工及取放工作之周程性作业)之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到； 标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟延)之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到； 最适当产能:此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力； 实际产能:制造单位实际之产出情形。 产能的影响因素 1物料:供应情形、物料搬运方式等 2制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3设备：维护工作安排、故障频率等 4品质:不良率、报废率等 5其他:准备时间、工作环境、效率等 产能需要分析目的 近期: 确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据； 远期: 预估市场需求,以对长期内产能需求预做安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购 分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费降低成本 产能分析要点 1确认各生产部门在一定期内之总生产力以及生产某产品之生产能力； 2为应付业务之需要,生产企业或各生产部应提供多少产能?其产能之利用率如何? 3若产能不足以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充? 4各部门之正常剩余能量若干?是否可以有效利用? 同机台不同工作、不同产品的产能分析方法 工作 产能(PCS/HRS) 工时(HRS/PCS) 总产能 内管 40 1/40=0.25 1/0.042=23.8 外管 60