二十五项反措.docxVIP

前言 我公司根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》于 2001 年 1 月份颁布实施了《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，在这两年的执行过程中暴露出了许多与我公司设备、系统不相适 应的问题，另外，在此期间我公司两台机组的设备系统进行了较大的变更 和改造，为了使我公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措 施》更加符合实际，并具有较强的可操作性，真正起到防止电力生产重大事故发生的作用，特由生产技术人员重新修编制定国华盘电公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，从而确保我公司两台机组的安全稳定运行。 PAGE PAGE 10 防止火灾事故 电缆防火 电缆放置的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道，防止踩踏电缆，造成电缆折断，发生火灾事故。 对全公司的电缆孔洞，电缆夹层、电缆通道的防火门、防火墙进行完善、整改，以防止火源进入和火势蔓延。 电缆构架上电缆槽盒内的杂物、易燃物应清理干净，并加装盖板，防止电焊和其它火种、火源掉入电缆槽盒内。 对进出控制室、YKTC 间、热控盘台柜的电缆孔洞应采用防火材料封堵严密； 因检修工作需要打开电缆封堵，施工结束后应恢复原状。 靠近高温管道，阀门等热体的电缆应与热源保持足够的距离，控制电缆0.5 米，动力电缆1.0 米，且有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 对电缆中间接头用耐火防爆槽盒将其封闭。 建立健全电缆维护、检查、定期巡检制度，用红外线测温仪定期对电缆全面检查，对中间接头建立测温台帐，按规定进行预防性试验。 建立健全蓄电池、电缆沟等防火重点设备的防火责任制，对所辖设备区的灭火器材定期检查。 对电缆责任区进行分工，落实责任制，执行定期检查清灰制度，保证电缆不积粉。 针对煤粉较大的锅炉、燃煤设备各电缆桥架，应定期清扫。 检查就地盘柜的积粉情况，及时通知检修班清扫。 燃料系统各配电盘柜门、电气小间门必须在关闭状态，以防进粉、积粉。 保证电缆封堵、槽盒的完好，如在放电缆过程中需破坏封堵要采取临时措施， 工作结束后要立即恢复。 设备改造时，主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。 电缆沟道内无积油或渗油，防止充油电气设备的油流入电缆隧道内，在设备起火时引燃电缆。 应保持电缆沟道内无漏水、积水和电缆浸水现象，防止长期浸泡电缆，造成电缆绝缘降低而发生短路，造成火灾。 严格控制在电缆附近、隧道内的动火作业。 汽机油系统防火 我厂机组油系统较庞大，而且电建在安装时存在一定的缺陷，调节系统虽然已经采用了抗燃油，但热源附近的法兰较多，而且抗燃油的压力较高，润滑油系统的 用油量为 47m3，油箱的容积较大。密封油系统的部分阀门还是铸铁门，易破损，同时压差阀在2Kg/cm2 以下时，调整不灵活，时常超压，容易使油进入发电机中，鉴 于以上情况的存在，我们针对于此需采取以下措施： 抗燃油系统的法兰均采用止口法兰垫片，垫片用1mm 以下的耐油石棉垫，周围热源的保温用铁皮包好，有油渗出后，立即用布擦拭。 润滑油系统中的法兰垫片，用1mm 以下的耐油石棉板，系统的渗漏点控制在 0.3%以下，减压阀动作可靠，将油压控制在0.12Mpa±0.005Mpa，排烟系统工作正 常，负压值在20-40H mm，事故放油门将电动改为手动，并挂“禁止操作”牌。在门 2 轮上做罩，印有“禁止操作”的标志，事故油箱每年检查一次，防止其不能正常工作，检修中或运行中滤油机滤出的废油，通过废油收集系统送至化学，防止到处乱倒，附近的热体保温应良好，有油进入时应及时更换。 密封油系统的压差阀通过调研选型后，及时更换为可全程跟踪、动作灵活、可靠的压差阀，部分铸铁门更换防止其损坏后，造成泄漏。 所有管道的支吊架，均应安装牢固，管道能自由膨胀。 系统中的油管道应每年检查一次，防止管道磨损，造成漏油，有可能磨损的地方要进行可靠的隔离。 特殊消防装置良好备用且定期检查和试验特殊消防装置。 禁止在油管道上进行焊接工作，靠近油系统明火工作必须办理一级动火工作票，并且严格执行动火监护制度。 消防器材、消防栓良好备用，并定期检查，不得挪作它用。 运行每小时检查油系统一次，发现渗漏和泄漏及时联系检修处理。 燃油罐区及锅炉油系统防火 严格执行《电业安全工作规程(热机和机械部分)》第四章的各项要求。 进出入油区必须在发电部燃料班长处办理登记手续，并认真履行油区的有关防火规定。 油区的工作人员着装、工具必须符合防火要求。 重油及柴油在运行中及油罐的温度必须控制在规程要求范围之内，加热蒸气的温度必须低于油品的自燃点。 油区的避雷装置及输卸油管道应有安全、可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻。 油区内禁止存放易燃易爆品，易着火的临建应拆除。 卸油及输油系统的软管应定期检查更换。 禁