模板的制作与加工.docVIP

（七）模板的制作与加工 1、对模板加工的要求 主要技术参数及质量标准： 加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。 2、对模板加工的管理与验收的具体要求 木模板及方木进厂后，检查模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及罗斯托口现象。 （八）模板的安装 1、模板安装的一般要求 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。 模板安装要遵循施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不胀模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁接头注意留清扫口，模板拼缝要密封。 2、±0.00以下模板的安装 外墙模板安装顺序：安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→侧墙模吊装就位→穿止水螺栓→另一侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。 地下室内墙、柱、梁、顶板模板的安装顺序及技术要点与主体模板施工基本相同，模板的安装顺序及技术要点见士0.00以上模板安装的相应内容。 3、±0.00以上模板安装 墙体模板安装顺序：安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。 模板安装技术要点 模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行处理，待问题解决后方可正式安装。 墙体大模板的安装 安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒。然后，安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，横墙模板安装后，在安装纵墙模板。 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模版可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横相应水平一直，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆（图16）。 楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在1mm以内，板下口垫的50mm×100mm方土，上表面及靠墙一面应抛光，测量放线的精度要高。柱模板的安装顺序及技术要点： 工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→预检。 将预制成企口式片模的模柱拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有预埋钢金坏，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移。 通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。安装8﹟槽钢成品柱箍，间距500mm，斜撑为﹠48mm钢管和可调U形托，模板每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先预埋在两颗柱中间的钢筋锚环内穿100mm×100mm的木方处。钢筋锚环采用﹠14mm钢筋制作，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋﹠25mm钢筋头外漏200mm，每边3根，用于柱底加固模板，再用千斤顶校正柱垂直用，柱模内杂物清理干净，办理柱模顶检。 梁、顶板模板安装顺序及技术要点： 主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安→装主龙骨安装次龙骨→铺板模→校正标高→顶检。 具体施工方法： 从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平。 铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、掉线找正。内墙与板交接处再顶板模板上贴5mm厚海绵条。 梁侧模和底模均采用竹胶板，用50mm×100mm木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用﹠48mm钢管，间距900mm，且加﹠48mm钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接处采用板模压梁的方式。立柱采用﹠48mm钢管，横托龙骨采用﹠48mm钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900mm。 梁、