电力变压器原理及制造工艺和常见缺陷及成因分析.pptxVIP

变压器制造工艺和常见缺陷及成因分析;一、变压器基本结构和主要部件 二、生产过程质量控制 三、运行及故障情况;一、变压器基本结构和主要部件 ;电力变压器的基本结构;电力变压器的基本结构图;变压器的主要部件 -- 铁芯;变压器的主要部件 -- 绕组;变压器的主要部件 -- 绝缘材料;变压器的主要部件 -- 分接开关;变压器的主要部件 -- 无载分接开关;变压器的主要部件 -- 有载分接开关;变压器的主要部件 -- 有载分接开关;变压器的主要部件 -- 套管;变压器的主要部件 -- 电流互感器;变压器的主要部件 -- 油箱;变压器的主要部件 -- 储油柜;变压器的主要部件 -- 储油柜;变压器的主要部件 -- 冷却装置;变压器的主要部件 -- 油流继电器;变压器的主要部件 -- 压力释放阀;变压器的主要部件 -- 气体继电器;变压器的主要部件 -- 气体继电器结构;变压器的主要部件 --温度计;变压器的主要部件 -- 呼吸器;二、生产过程质量控制;变压器主要工艺流程;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程质量控制要点;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程典型质量问题;变压器生产过程质量问题原因分析;三、运行及故障情况 ;近三年变压器运行情况;近三年变压器运行情况;近三年变压器运行情况;近三年变压器运行情况;近三年变压器运行情况;近三年变压器运行情况;案例1： 某220kV变电站用户侧开关柜发生三相短路故障，4#主变差动保护和重瓦斯保护动作。解体发现，低压上部导线上窜，压板断裂。分析原因压板压力设计裕度过低，变压器抗短路能力不足。;案例2： 某220kV变电站主变油中检出乙炔，解体检查发现，变压器???相绕组存在变形，绝缘压板开裂和变形，端圈垫块发生相对错位，分析原因为变压器抗短路能力不足。;案例3： 某220kV变电站#2主变因外部短路引起绝缘击穿故障，解体检查，发现低压绕组C相绕组形变严重，且有绕组匝间绝缘击穿。分析原因为绕组采用普通组合导线，抗短路能力不足。;案例4： 某变电站#3主变A相发生外部短路，由于变压器抗短路能力不足，造成绕组内部放电，高压套管下部油箱大面积开裂，严重变形，变压器油箱破裂起火。;案例5： 某220kV变电站1号主变起火。分析原因，变压器低压引线存在制造质量不良缺陷，导致引线的动稳定性能降低，不能承受外部短路电流的冲击，导致变压器内部引线放电；由于油箱强度不足，造成油箱破裂着火。;运行典型故障;案例7： 某500kV变电站2号主变故障跳闸。解体发现，低压线圈烧损严重，多处导线烧断。原因为网包换位导线质量不佳，多处换位导线股间有聚酯膜修复，原材料入厂质量把关不严。;案例8： 某500kV变电站4号主变油色谱乙炔含量增长，解体检查发现托板、垫块多出有放电痕迹，分析原因为绝缘板材质质量欠佳，层间粘合松散，存在气隙，引发放电。;案例9： 某变电站#4主变运行过程中监测油温异常升高，糠醛含量超标，返厂解体发现B相高压引线与屏蔽铜管等电位连接线断裂，且静电屏绝缘包扎不够紧密。分析原因为，生产工艺缺陷导致变压器堵油道堵塞，局部过热，并伴随放电。;案例10： 某330kV变电站#1主变#4冷却器与本体连接波纹管开裂造成漏油，分析原因为波纹管中存在的杂质，形成应力集中，使疲劳强度下降。;案例11： 某330kV变电站#1主变B相LH公共绕组接线盒的波纹管上出现漏油，打开公共绕组接线盒，发现绝缘板的一根接线柱发生断裂，由于接线柱断裂使得此处密封性降低，从而导致变压器油从变压器内渗出。;案例12： 某变电站750kV主变C相冷却器与本体连接管波纹管开裂造成喷油。分析原因为波纹管焊缝和安装偏差超过标准要求，导致受力不均和应力集中，造成波纹管开裂。;案例13： 某220k变电站主变冷却器漏油导致重瓦斯跳闸。对潜油泵与上部板阀连接情况进行拆解检查，发现异形穿杆螺栓凸键多出板阀凹槽1.5mm，致使之间胶垫不能完全压缩密封，由于气温降幅较大，胶垫收缩，造成密封不严、渗漏，且使得外部空气进入本体。;运行故障原因分析;运行故障原因分析;运行故障原因分析;运行故障原因分析;运