综合能源管理解决方案(完整版).ppt

3.1：案例分享 1.2精细化管理价值案例—减少人力、提高劳动效率 自动抄表、自动生产统计报表、自动计算,缩短人工计算时间，减少人为错误。 3.1：案例分享 1.2精细化管理价值案例—车间空压机节能改善 改善前描述与分析 目前四车间空压机三台，功率90kW/台，2台工频，一台变频，存在能耗高于一至三车间41%，具体分析如下表格（2018.1数据，取最大一天用电） 空压机 用电量kWh 用电量对比 换算功率kW对比 换算kW/h 换算台数 平均吨纸耗电 吨纸电耗对比 一车间 4779 2180 90 199 2.6 26 35 二车间 5157 1802 75 214 2.8 34 27 三车间 5208 1751 73 217 2.4 37 24 四车间 6959 289 3.2 61 3.1：案例分享 1.2精细化管理价值案例—车间空压机节能改善 改善方案1：1、满足生产需求条件下，设置最低压力；2、用气量小时，自动停止空压机运行。具体分析如下：以3月5号10:00-15:00压力曲线为例 运行时间h 压力 kg 节能min 加载min 10:30-13:00 ＞7.2 150 0 12:19-12:31 13:33-12:37 13:51-14:07 14:18-14:35 6.6-7.2 39 0 13:38-13:52 14:09-14:18 14:36-14:51 5.6-6.6 38 合计 227 189 38 节能率 83% 减少设置最低压力6.3kg，节能＞5%，节能270kW*5%*360d*24h*0.66元/kWh=7.7万/年 3.1：案例分享 1.2精细化管理价值案例—车间空压机节能改善 改善方案2： 1、设置合理最低压力6.3kg，压力区间6.3-7.5kg，降低设置压力1kg,节能＞5%，提高空压机运行效率;2、1#变频机压力传感器移位到总储气罐检测;3、满足节能、稳定运行要求： 运行压力kg 1#变频机 2#工频机 3#工频机 ＞6.6 用气量小 节能停机 满载（或节能停机） 满载（或节能停机） 6.3-6.6用气量大 节能15Hz-50Hz恒压调节 满载 满载 设置压力 6.3-6.6 6.8-7.3 7.0-7.5 具体要求 压力传感器检测位置改变 调节恒压运行 用气量小停机 改变控制方式 压力区间运行，大于7.3停机运行 改变控制方式 压力区间运行，大于7.5停机运行 减少卸载、低负荷（低运行效率），节能20kW*360d*24h*0.66元/kWh=11.4万/年 3.1：案例分享 1.2精细化管理价值案例—供电系统基本电费改善 某知名企业公司清远基地共有10台变压器总容量21000KVA，应交基本电费：579.6万（23元/KVA）。这种按容量缴费模式存在如下弊端：1、实际使用容量不足时基本电费不变。2、实际使用容量较低时不能调整需量。 EMS系统上线后，通过“能源质量”模块查看全厂总负载率时，公司发现3个月内最高负载才57.6%，在负载率＜70%的情况下，完全可以按照最大需量去申请电费。 在现有负载率的基础上提高8%左右的余量去申请，即按65%的容量去申请，每年基本电费为：21000kVA×65%×32元/kVA.月×12月=524.16万元。 每年基本电费就可以节省：（579.6-524.16）万元=55.44万元。 月份 负载率 5 57.6% 6 56.5% 7 55.8% Thanks * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 综合能源管理解决方案 一、企业节能管理现状途径 1.1：企业节能现状 1.2：企业节能途径 能源消耗？ 产品产出？ 能效如何 高 or 低 如何降耗？ 降成本 抄表 统计 看板 产量 车间 生产线 设备 班组 生产线 标杆 多维度分析 能源维度 人 节能途径 技术节能 管理节能 新技术、设备改造、工艺改造 精细化管理 节能降耗、降低生产成本 光伏、储能、空压机、制冷机组改造 能源精细化管理 1.2：企业节能途径—能源的精细化管理 人 能源 代替KPI看板 能耗看板 能源质量 能源在生产工段间的损失偏差 变损、线损 能源损失 能源介质传输过程中的“跑漏滴冒” 无效加工导致能源的浪费 能源浪费 转换效率（电制冷、电产压缩空气） 间歇错峰、峰谷平 能源使用效率 代替人工点检、巡检 人工抄表 在线监测 异常告警、追溯能耗、生产异常，代替人工开会分析 告警追溯 能耗统计、分析 代替车间、财务统计 能效分析 发现节能潜力 能效对标 代替人工统计报表 能耗报表 1.2：企业节能途径—能源