化妆品工厂部门工作总括.方案课件.pptxVIP

产品策划样品包材合约与包材订单原料发送/包材入库生产与出库产品商谈样品开发确定设计委托报价发送原料产品生产确定容器提交提案书提交样品提交报价单原料到达生产完成发送CT用容器确定样品构成样本评估进行容器CT(合格?)确定报价原料QC支付尾款NO包材订单产品开发签订合同恢复评估结果满足(？)物品供应提交合约发送包材通报内容完成品QCNO发送产品简称目录样品确定通报全成分目录包材到达工厂产品出库确定包材配套提交合约包材入库与检测物品到达文案发送与审核支付定金通报检测结果检测后发送确认书提交标准/限度样本客户工厂客户与工厂约1周约2周约1周约1周约1周（注：新客户4周完成，现有客户3周完成）部门工作总括销售部PMC部乳化部QC部仓库部车间产品商谈订单接收原料到达通知报检接收包材到达通知产品生产提交提案书生产审核原料接收申检内容核实包材接收申检生产完成产品开发委托书订单确定原料QC检测标准确认包材QC检测数据统计签订合同产品生产控制入库(ERP)物品检测入库(ERP)产品和剩余物料入库产品生产完成完成品确定原料加工签批审核供应产品生产完成品QC/仓库支付尾款产品出库供应产品生产通报检测结果生产剩余物料处理产品交易完成生产剩余物料处理约4周约20天约7天约10天约15天约2天销售部工作流程接触新客户接触现有客户公司介绍,现有的样本新样品和提案开发要求新样品,修改要求样品,修改提供报价,提供订单提供报价,提供订单合同书,包材入库,标准通知合同书制作内容的要求制作内容的要求包材QC要求包材QC要求确定生产日程确定生产日程要求定金要求定金通知生产结束通知生产结束要求余款要求余款产品备案要求产品备案要求PMC部工作流程接收订单到达信息核对订单内容及其它核对生产配件及其他(半成品合格与包材齐全)配件不齐全订单冻结通知并督促采购订购包材配件齐全确定包材短缺到货时间发布生产计划重新确定订单信息产品生产控制完成品入库信息完成品微生物检测信息完成品出库信息产品售后跟踪乳化间工作流程原料申购工程师原料到达采购部原料QC检测合格/不合格不合格退货合格进仓接收生产计划原料齐全后配料(双人复核)核实原料库存原料不齐全申购投料生产合格出料前自检不合格返工料体报检称重进仓仓库工作流程收货发货退货外加工供应商或客户采购或销售订单供应商或客户采购或销售订单供应商或客户采购或销售订单委外指令单接收部门接收、申检出仓计划或指令退货申请报告准备物料办理出库手续品质部检验(检验员)品质部检验(检验员)仓库备料物料回货品质检验合格不合格客户或供应商急需正常出货物料合格不合格合格不合格仓库办理入库手续仓库办理报废手续仓库办理入库手续销售或采购与品质处理采购与品质优先备办理入库手续合格仓库不合格仓特采入库或退货仓库办理出货手续直接退货仓库文员录入电脑(ERP)系统仓库文员录入电脑(ERP)系统仓库文员录入电脑(ERP)系统仓库文员录入电脑(ERP)系统QC部工作流程原料QC半成品化验包材QC车间巡检接收请检单和原料供应商每批次的检验报告找标准样板接收报检单接收生产计划仪器的清洗查找样品各项指标的标准值，10:00出前天成品和半成品的报告单核实单据内容后检测查找分装规范，提供生产样板，讲解样板抽样合格签字确认交予包材仓不合格开出不合格报告取当天半成品样板包材的核查。配套性检查，和车间收货人员一起检验各项理化指标检验对包材。成品。半成品微生物检验签批审核灌，包装首件确认合格的贴好标示不合格的签批分发PMC与客户沟通处理质管部审批数据处理灌，包生产过程 跟进不合格报告分发后归档资料质管部审批合格出合格报告单不合格出不合格单并通知生产，乳化，PMC完工抽检仓库接收退货报告PMC接收所有不合格报告PMC部和原料仓及采购人员标签标识生产车间工作流程接收PMC计划洗 瓶 流程灌装 流程包 装 流 程接收 计划查看计划了解规范和样板 了解规范和样板灌包 退货灌包收货讲解规范和样板讲解规范和样板复核 单据复核 单据清洁工作台面外包材喷码主管 签字异常 反应消 毒 设 备 清洁工作台面入仓库单据 上交准备半成品准备外包材洗 瓶 组长巡检确认 组长巡检确认点 数准备内包材上线 包装烘干组长巡检确认组长巡检确认内包材清洗调机 灌装装 箱软管消毒灌 装组长巡检确认存 瓶 间数据 记录称 灌 装量进 仓巡 检 抽 查数 据 记 录单据 上交单 据 上 交内容总结检测后发送。合同书,包材入库,标准通知。提供报价,提供订单。合格/不合格。进 仓。调机 灌装。组长巡检确认。存 瓶 间。上线 包装。数 据 记 录。点 数。装 箱。单 据 上 交