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印刷公司安全风险辨识与评估 4.1安全风险辨识与评估基本思路 （1）为充分识别各区域可能发生的事故风险，首先进行风险点的划分，按照“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，根据平面布置图及生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。 （2）基于划分出的风险点（区域），辨识该点位区域内可能发生的事故风险。 （3）静态分析：对各风险点内危险物料、设备设施、现场环境等进行危险源辨识分析，追溯可能导致事故风险的源头。 （4）动态分析：对各风险点内作业活动进行危险源辨识分析，追溯可能导致事故风险的源头。 （5）利用定量评价方法对危险源进行风险评价、分级。 （6）按照风险评估分级结果，明确管控层级及措施，形成本单位安全风险分级管控清单。 4.2风险等级判定原则 根据各风险点位风险等级分布情况综合判定风险点等级，且应符合如下情况： （一）基本原则：本风险点位经定量分析出现的最高风险等级即为本风险点的综合风险等级。 （二）涉及下列情形之一的风险，应直接判定为最高等级管控风险： （1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施； （2）涉及重点监管化工工艺的装置； （3）涉及爆炸品及具有爆炸性的化学品的场所和设施； （4）危险化学品长输管道及危险化学品仓库、罐区等专门的储存场所； （5）作业人数10人（含）以上的可能发生群死群伤事故的其他情形。 （三）涉及下列情形之一的风险，应直接判定为次高等级管控风险： （1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施； （2）涉及剧毒化学品、甲类自燃化学品的场所和设施； （3）涉及连续生产装置开停车作业或者非正常工况操作； （4）涉及易燃易爆和中毒窒息的有限空间作业； （5）作业人数3人（含）以上、10人以下的可能发生群死群伤事故的其他情形。 4.3风险评估方法的选择 本单位风险评价选用风险矩阵法（R=SL）。 风险判定矩阵考虑事故发生的可能性和事故后果严重程度两个维度，识别出每个系统单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。 风险矩阵法就是风险的数学表达式为：R=L×S。 其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。具体判定准则见第三章内容。 4.4危险源辨识及风险评估结果 4.4.1 风险点辨识结果 对本单位15个风险点进行辨识分析，辨识分析结果见下表4.4-1 风险点辨识分析表。 表4.4-1 风险点辨识分析表 编号 风险点（区域）名称 主要事故类型 风险评估 风险等级 责任部门 责任人 S L R 1 喷码车间 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 生产部 触电 2 4 8 Ⅲ 火灾 2 4 8 Ⅲ 2 印刷车间 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 生产部 触电 2 4 8 Ⅲ 火灾 2 4 8 Ⅲ 3 覆膜过油车间 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 生产部 触电 2 4 8 Ⅲ 火灾 2 4 8 Ⅲ 4 模切糊盒车间 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 生产部 触电 2 4 8 Ⅲ 火灾 2 4 8 Ⅲ 5 切纸车间 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 生产部 触电 2 4 8 Ⅲ 火灾 2 4 8 Ⅲ 6 断裁车间 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 生产部 触电 2 4 8 Ⅲ 火灾 2 4 8 Ⅲ 7 辅料仓库1（油墨等） 火灾 2 4 8 Ⅲ 仓储部 坍塌 2 2 4 Ⅳ 8 辅料仓库2（酒精） 火灾、爆炸 2 5 10 Ⅱ 仓储部 9 刀版房 坍塌 2 2 4 Ⅳ 仓储部 10 原料纸仓库 火灾 2 4 8 Ⅲ 仓储部 坍塌 2 2 4 Ⅳ 车辆伤害 3 2 6 Ⅲ 11 成品仓库 火灾 2 4 8 Ⅲ 仓储部 坍塌 2 2 4 Ⅳ 车辆伤害 3 2 6 Ⅲ 12 辅料仓库（备用物资） 火灾 2 4 8 Ⅲ 仓储部 坍塌 2 2 4 Ⅳ 13 危废品库 火灾 2 4 8 Ⅲ 仓储部 其他伤害 2 2 4 Ⅳ 14 空压机房 物理爆炸 2 4 8 Ⅲ 生产部 机械伤害 3 2 6 Ⅲ 触电 2 4 8 Ⅲ 灼烫 2 1 2 Ⅳ 15 箱式变电站 触电 2 5 10 Ⅱ 生产部 电气火灾 2 5 10 Ⅱ 16 办公楼 火灾 2 2 4 Ⅳ 管理部 触电 2 2 4 Ⅳ 4.4.2 危险源辨识及风险评估结果 通过危险源辨识分析与评估，公司辨识危险源227条，具体见下表4.4-2危险源辨识及风险评价记录表。 PAGE 111 表4.4-2危险源辨识及风险评价记录表 序号 区域 类别危险物料/设备设施/作业活动 具体项目 危险源名称 时态 状态 可能导致的事故类型 风险评估 风险等级 现在 过去 将来 正常 异常 紧急 L S R