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T字焊缝飞边未裁除 飞边未裁掉 飞边未裁掉 T字焊缝 焊缝漏焊,未裁飞边 漏焊 漏焊 飞边未裁掉 止水带接头方式错误 接头错误 注浆导管被钢筋挤扁 导管挤扁 * * * * * * * * * * * * * * 塑料外贴式止水带构造 塑料外贴式止水带与塑料防水板的焊接 施工缝塑料外贴式止水带 变形缝塑料外贴式止水带 变形缝塑料外贴式止水带 塑料外贴式止水带与塑料防水板的焊接 外贴式止水带 塑料外贴式止水带对接接头 外贴式止水带搭接 塑料外贴式止水带T字接头 外贴式止水带T字接头 塑料外贴式止水带十字接头 外贴式止水带十字接头 6、注浆系统 矿山法结构全包防水层表面应设置注浆系统。一级设防要求时,注浆系统的设置间距宜为3~4m,二级设防要求时,注浆系统的设置间距为4~5m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管,注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管,并应具有足够的抗压强度,确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。 1)注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面,四点应对称设置,每个焊接点宜为10×10mm。焊接应牢固,避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面,以免后期浆液无法溢出; 2)每个注浆底座焊接完毕后,应检查其与防水板之间的焊接牢固程度,可稍用力向下拉拔底座,底座不得与防水板脱离; 3)底座四周采用胶粘带封口,避免灌筑二衬混凝土时浆液进入底座与防水板之间的孔隙; 4)注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置,一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜,变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右; 5)注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭,应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固,避免底座与导管脱离; 6)导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出,引出部位可以预埋木盒,将集中引出的导管设置在木盒内(每个木盒设置6个导管)。开孔端应牢固地固定在木盒内,避免浇捣混凝土时注浆导管被拉入混凝土内。 7)注浆导管也可以各自独立穿过内、外排钢筋引出,此时需要采用铁丝将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上,避免灌筑混凝土时将注浆导管拉入混凝土内; 8)导管开孔端可直接引出结构表面,也可根据混凝土保护层的厚度,将开孔端用封口盖堵住并用塑料胶带严密封口后埋入混凝土内,模板拆除后将开孔端表面封口胶带和混凝土凿除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段移位; 9)二衬结构完工后,无论是否出现渗漏水,都应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1:0.8~1.0左右的水泥浆,同时应填加8~10%的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定,一般可控制在0.3~0.5MPa; 10)注浆时,应从隧道纵向的最低处向高处注浆,环向应从隧道底拱向顶拱的顺序注浆。注浆前可先注水,以湿润结构与防水板之间孔隙,便于浆液流动。 焊接固定后用塑料封口胶带封边 注浆底座 注浆导管 透明胶带 注浆系统应靠近施工缝或变形缝部位设置 注浆底座 注浆导管 施工缝分区止水带 注浆系统 注浆导管各自独立引出,导管应牢固地固定在内、外排钢筋上 注浆系统 注浆系统 分区系统 注浆导管集中引出,导管应牢固地固定在防水板表面 注浆导管 注浆底座 注浆底座 固定点 注浆导管穿过内衬混凝土的开孔端 注浆导管 7、保护层 底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层,在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2无纺布(与缓冲层材质相同),然后浇筑7cm厚的C20细石混凝土。 8、注意事项 1)喷射混凝土基面有明水流和积水时严禁铺设防水板; 2)手工焊接应由熟练工人操作,也可采用塑料焊条焊接补强; 3)钢筋的端头应设置塑料套,避免钢筋就位时刺破防水板。焊接钢筋时,应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板,避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中,现场应由专人看守,发现破损部位应及时作好记号,待钢筋安装完毕后,再进行全面的补焊; 4)仰拱防水层铺设完毕后,应注意作好保护工作,避免破坏防水层; 5)振捣时的振捣棒严禁触及防水层。 9、塑料防水板防水层施工质量控制要点 1)基层应平整、坚实,不得有积水和明水流,阴阳角应做成钝角; 2)缓冲层固定间距、搭接宽度等应符合设计要求,固定点应选在基层凹坑底部;缓冲层不得铺设过紧或出现过大的皱褶; 3)防水板固定牢固、与基层伏贴,不得过紧和出现过大的皱褶; 4)防水板搭接缝宽度应符合设计要求,T字焊缝飞边应裁剪干净;充气检测合格; 5)防水板甩槎长度和临时保护措施符合设计要求; 6)破损部位应进行修补,补丁符合设计要求; 7)分区系统设置位置、止水带接头、与防水板的焊接等符合设计要求; 8)注浆系统固定位置和间距应符合设计要求,底座与防水板焊接牢固,
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