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市场化精益化融合管理典型案例 一、精益生产管理 1.建设精准高效掘进作业线(新矿集团协庄煤矿) 2.化工企业柔性生产管理经验做法（山能化工鲁南化工） 二、精益成本管控 1.准时化物流配送模式 （兖矿能源东滩煤矿） 2.“零星工程零外委”经验做法（枣矿集团七五煤业公司） 3.降低矿井乳化油消耗量（兖矿能源东滩煤矿） 三、精益质量管理 1.应用精益工具促进煤炭质量提升（新矿集团伊新煤业） 2.精益 “ 358”质量提升工程（东华重工公司） 3. 质量指标五统一 提高品牌竞争力 （新材料公司东华科 技公司） 8 案例 1：建设精准高效掘进作业线 (新矿集团协庄煤矿) 一、项目背景 协庄煤矿-800 运煤通道东段作为矿井重点工程，关系着矿 井未来的10 年的采掘接续稳定，今年1-3 月巷道进尺累计完成 342 米，月均114 米。按此进度，很难实现按期贯通。为此，矿 井以“建设精准高效快速掘进作业线，提升单进水平”为精益改 善项目，实现掘进效率突破。 二、主要做法 （一）项目小组成员以盯班写实形式，对-800 运煤通道东 段进行现状诊断与问题挖掘。 （二）项目小组坚持理论结合实际，运用鱼骨图，通过头 脑风暴对盯班写实内容进行分析，按照“二八原则”找准制约掘 进效率提升因素。 长城二矿掘进一区立足硬岩综掘高效工作面建设，通 （三）项目小组针对改善重点，应用问题树，确定了施工 工艺、工序优化、设备提效、事故管理、劳动组织、市场激励 六个子项目，同时应用岗位自主改善、制定标准作业卡等精益 9 工具，提升巷道掘进效率。 1.支护设计优化。根据-800 运煤通道建矿压监测数据，在 确保安全合理的前提下，将支护排距由1.0m 改为1.2m，巷道顶 板原采用6 根SKP22– 1/1860–φ22×L4100mm 锚索支护，现改为 采用6 根MSGLD-400/600(X)/22×2200 等强螺纹钢式树脂锚杆支 护顶板。通过优化支护设计，降低了延米锚杆支护数量，间接 增加进尺数，每排支护时间由原来的3.5 小时减少至目前的2.8 小时，从源头上提升支护效率20% 。 2. 优化施工工艺。一是优化临时支护工艺。将巷道初喷临 时支护改为机载液压前探梁临时支护，减少巷道初喷及凝固时 间50 分钟，有效缩短了单个循环时间，正规循环率提高 10%。 二是交接班打放松动爆破眼。因底板松动爆破影响截割时间， 利用交接班 15-20 分钟的时间，对底板岩石进行打眼爆破，交接 班期间进行打设炮眼可节省 20 分时间，同时要求交班不停钻、 换人不停钻，一般在交接班后 10 分钟内就可完成炮眼的打设， 加上定炮和爆破时间，接班后40 分钟内可完成松动爆破，采用 松动爆破及交接班打眼，有效降低了截割时间，保证了正常循 环进度。三是实施标准作业卡制度。对岗位、工序进行摸排， 通过工作日写实制定标准作业施工标准、对操作工序进行拍照， 形成操作标准，以图片的形式展现主要工序标准化操作流程， 去除浪费、不均匀、不合理的工序，建立安全、快速、高效的 作业方法。 10 3.设备升级，提高掘进效率。一是将-800 运煤通道东段240 综掘机更换为320 型综掘机，每米截割大约节省30 分钟时间， 减少了职工的劳动强度，显著提高掘进效率。二是调研应用 CMM2—24Y 型煤矿用液压锚杆钻车代替目前MQT-130 锚杆钻 机施工顶帮锚杆。通过液压锚杆钻车的使用，二次支护施工人 员减少1 人，但打眼支护效率提升了33%。 4.推行设备“包机制” ，降低机电事故率。推行“包机制”管理 制度，将所有现场使用设备全部包机到人，对所负责设备实行 包使用、包维修、包完好“ 三包”管理，建立设备点检和定期检 修制度，按照正向激励的原则，对完成控制目标设备包机人员 进行奖励，提高岗位人员自主维护、维修积极性，确保实现控 制目标，通过制度实施，机电设备事故率大幅