挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺.pptVIP

喷嘴型式主要有三种 （1）通用式 无机械阀关闭通路也无加热装置 优点：a 结构简单，易加工 b 注射压力降小 c 补料作用强 缺点：a 无加热装置，未塑化均匀物料可能进入制件 b 低粘度塑料易产生流涎 适用于 PS、PE、纤维素类 * . （2）延伸式 有加热装置 优点：a 结构简单 b 杜绝冷料产生 c易补料 缺点：温度不当，更易流涎 适用于：PMMA ABS POM 聚砜 PC PPS 聚酰亚胺 （3）弹簧针阀式喷嘴 有止回阀 优点：有止回阀，杜绝物料的流涎 缺点：a 结构复杂 b补料作用小，射程短 适用于：尼龙 * . （二）锁模系统 作用：（1）保证准确的容积（无溢边） （2）可靠的开启、闭合模具 （3）取出制品 组成：（1）固定模板（2）移动模板（3）曲柄 （4）油缸（5）顶出装置 压力：模腔压力＜ 锁模力＜注射压力 要求:(1)启闭灵活、迅速、准确、安全 （2）不产生强烈震动 （3）开启：慢 →快→慢 闭合：快→慢 （4）启闭模板移动距离和移动速度可调 * . 常见锁模机构示意图 （a)曲臂锁模机构闭模 (b)开模 * . （三）模具 概念：赋于制品以形状与尺寸的工具叫模具 作用： （1）赋于制品以形状 （2）赋于制品强度 （3）定型 模具的分类： 注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成，下面分述之。 * . 典型注射模具结构图 1-定位环；2-主流道衬套；3-定模底板；4-定模板；5-动模板；6-动模垫板；7-模座；8-顶出板；9顶出底板；10-回程杆；11-顶出杆；12-导向柱；13-凸模；14-凹模；15-冷却水通道 * . （1）浇注系统 主流道：圆锥形 分流道：各个注射点尽量对称 浇口：快速流动，凝封快 冷料井：收集多余的物料 结 构 * . （2）成型零件 型腔：根据制品的形状设计 型芯 排气孔：排除气体 （3）结构零件 导向零件：使阴阳模对准 脱模装置：气动、液动或机械（顶杆） 抽芯装置：斜块等 模具的加热或冷却部分 * . 二、注射成型工艺过程 （一）成型前的准备 造粒 、预热、干燥、放置嵌件等 （二）注射过程 1、五个步骤 （1）加料（2）塑化（3）注射（4）冷却（5）脱模 保证定量加料 加料少：传压介质少，缺料，产生缺陷，不密实 加料多：使物料在螺杆中停留时间延长，易分解 * . 2、五个工序 （1）塑化：塑料在料筒中熔融、混合、塑化，被螺杆或柱塞挤到料筒前端 （2）（注射）充模：被推挤到料筒前端的熔体，经喷嘴、浇注系统充满型腔 （3）保压：在模具中熔体冷却收缩，继续施压，使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充（补塑）到模具中，使制品形状更完整、密实。 （4）冷却：塑料在模具中的硬化（凝封） （5）脱模：冷却到某一温度后，脱模取出制品 * . 塑化成型工艺过程示意图 * . 3、塑化原理 塑化过程 加热 剪切 塑化目的： （1）物料混合均匀，增加可塑性 （2）温度分布均匀，提高制品性能 塑化热效率 T：喷嘴温度 T0: 初始物料温度 TW:料筒内壁温度 E值高，有利于塑料的塑化 熔融 混合 混合 摩擦热 * . 影响因素 （1）注射机料筒长度提高，则E ↑ （2）料筒传热面积提高 则E ↑ （3）受热时间 ↑ 则E ↑ （4）热扩散速度↑ 则E ↑ （5）剪切应力↑剪切速率↑则E ↑ * . 三、注射成型工艺的影响因素 a-柱塞空载期； b-充模期； c-保压期； d-返料期 e-凝封期； f-继冷期 * . 由上图可知注射过程分为六个阶段 1、柱塞空载期 时间：t0- t1 物料在料筒受热塑化，还未进入模具前都称为