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钢结构施工方案(同名3956) PAGE PAGE 3 钢结构施工方案 1.总则 1.1工程概况 工程圆弧餐厅处钢结构花架，钢结构立柱为三角桁架，柱高12.8米，共9支，立柱每支1.3吨重，在施工现场下料、加工。起重吊装工作量是：9支立柱吊起安装预埋钢板上，按设计图纸进行安装。使用机械为20吨起重吊车，吊装日期为2006年3月31日，安装总工期10天。该工程钢结构的总工程量约30t 1.2适用范围 本施工方案适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装工程。 1.3编制依据的标准及规范 (1)《建筑钢结构焊接技术规程》　　JGJ81-2002 (2)《钢结构设计规范》 GB50300—2001 (3)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 (4)《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221 2. 施工准备 2.1技术准备 (1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不 的构件应予矫正或重新加工。 2.4.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 2.4.4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 2.4.5对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.4.6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 2.4.7检查安装支座及预埋件，取得经甲方、监理、总包确认合格的验收资料。 2.5人员准备 (1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员； (2)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3. 施工部署 3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。 3.2提前编制好施工方案，做好二次深化设计及细部节点的策划。 3.3劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：工程重要性、规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。 4. 工艺流程 场地清理→作业准备→构件下料→钢构件的组拼→连接与固定→ 吊装→焊接→检查、验收→除锈、刷防腐涂料 4.1加工准备及下料 按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样划线时，应清楚标明装配标记、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 钢材下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 4.2 钢构件的组拼、连接 在规划的场地内铺设底基板，调整水平，将大圆管与小圆管预先拼焊组成立柱的三角桁架部件，经矫正后存放于合适堆场，搁置平稳，不得重压，等待吊装。 4.3 吊装 4.3.1吊点的确定 钢结构立柱每支1.3吨重，柱长12.8米。经计算后，已知该柱的重量重心在6.4米处，该吊物属长、大构件。吊点应在构件重心的上部1.1米处，故该购件的吊点确定在柱长的7.5米 4.3.2安装方法 现场三角桁架立柱周边搭设门型脚手架，以便施工人员现场调整、安装钢结构。已确定吊点位置，经查花架钢结构设计图纸，发现吊点四周呈圆柱状，其对吊具的钢丝绳无磨损情况。 4.3.3吊具 用6×37型φ14钢丝绳制作，制成6米、8米、10米3种长度的吊具。钢丝绳两头采用人工编扣，每种长度制2付 4.3.4吊物临时固定 当立柱吊起落于基础上，校正时，不许摘勾，起重机制动器要有效地将构件稳定；校正后，将立柱固定后再摘勾。 4.3.5此次吊装作业一台吊车每次吊装一个钢结构立柱构件。 4.3.6吊车位置确定 经现场勘察，圆弧餐厅外侧临时道路可供利用 ，吊车位置在圆弧餐厅外侧临时道路上，吊车在作业时，不能站在吊臂下位置作业。 4.3.7吊装 吊车先吊装圆弧餐厅外侧南侧立柱，由南向北进行吊装。 4.4 焊接 4.4.1焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 4.4.2采用手工电弧焊。焊条要求放在干燥的房间保管，在焊条箱内放入除湿剂；除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。 4.4.3普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100～150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。焊接顺序为：先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝。 4.4.4在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电