模具制造行业分析报告.pptx

模具制造行业分析报告 日期：2022年3月 行业概述 模具通常是指在工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过改变所用成型材料的物理状态以实现对物品外形的加工制造。在现代工业中使用模具进行批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和复杂程度较高等优点，在军工制造、电子制造、汽车制造、建材加工、医疗用品制造、航空航天、轻工、能源等行业中有超过60%～80%的零部件都需要依靠模具加工成型，因此模具也被称为“工业之母”。根据成型方法的不同，模具可分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具和锻压模具等；根据成型材料的不同，模具可分为加工金属材料的模具和加工非金属材料的模具（如橡胶模具、粉末冶金模具和塑料模具等）；根据加工精度的不同，模具还可分为高精度模具和普通模具（见错误!未找到引用源。）。其中在制造业中应用最为广泛的是冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具和塑料模具这五种类模型。 什么是模具制造 目录 / CONTENTS 01 02 03 04 05 模具制造行业概述 模具制造行业背景环境 模具制造行业现状 模具制造行业发展趋势 模具制造行业格局及企业 第一章 模具制造行业概述 行业发展历程 萌芽阶段（1950年至1970年代中期） 由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。 快速发展阶段 （1980初期至1990年代中期）:在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。 产品竞争阶段（1990年代中期至2000年初） 这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。 品牌竞争阶段（二十一世纪初至今） 外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。 行业产业链 模具、塑料橡胶、铸造机、数控加工中心 塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具 家电行业、汽车行业、医疗器械行业、航空航天行业 中国模具制造行业产业链由上至下依次可分为上游原料供应商、中游模具制造商和下游应用行业 产业链分析 上游 在模具制造行业的产业链上游中，模具钢是模具产品的主要组成部分，其耐久性、耐磨性、韧性和强度等性能直接决定了模具产品，尤其是精密模具产品的品质，其成本占模具产品总价格的25%左右。因此，模具钢的质量对于推动精密塑料模具产品向高档化、精密化、多样化、个性化和高附加值的方向发展有着重要的意义。根据中国国家统计局数据。2018年，中国生铁、粗钢和钢材累计产量分别为7.7亿吨、9.3亿吨和11.06亿吨，同比分别增长8.5%、12.0%和5.7%，再创历史新高。中国钢铁行业虽然体量庞大且，但是在模具钢的品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平还有一定的差距，中国国产的模具钢仍不能完全满足国内模具市场的技术需求由此上游模具钢供应商有着较高的议价能力。除此之外，数控机床是制造模具产品的核心加工设备。数控机床是一种高效能的，装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的模具加工问题，对于提升模具的精度、光滑度和使用寿命有着重要的意义。数控机床尤其是高端数控机床领域，中国国产的产品与美、德、日等发达国家相比，在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距。因此，在高端数控机床方面上游的机床设备供应商议价能力相对较高。 产业链分析 中游 模具制造行业产业链的中游由塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具等模具产品制造商组成，负责模具的生产设计开发、加工制造及销售。由于模具制造属于精密制造行业，需要模具制造企业具备较强的技术实力，尤其是在高精密度模具产品领域，从产品3D设计到模具制作、注塑、装配及表面处理等过程的生产工序较为繁琐复杂。因此，模具制造的技术、品质控制水平和生产管理技术是模具制造商生存发展的基础，需要模具制造企业长时间的实践和积累，具备较强技术研发和生产能力的模具制造企业在产业链中通常拥有一定的议价能力。 产业链分析 下游 模具制造行业的下游行业主要由家电行业、汽车行业、医疗器械