C20片石砼挡土墙施工.docxVIP

施工方法及操作要点 工艺流程 测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→支模板搭支架浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土脱模→墙背回填。 施工方法 （1）测量放线 开工前进行导线点、水准点加密并校核，校核完成后放样出基槽开挖边线及挡土墙前沿和后边线，并打桩且撒白灰进行标记。 （2）基槽开挖 根据放样边线开挖挡土墙基槽，分层开挖至设计底标高，基槽底宽不小于B+1m（B为挡土墙设计底宽），基槽底留设向内2%的倒坡。开挖出土石方的堆置在基坑一侧，堆土坡脚线距基坑上口线不小于2m，高度不超过1.5m。 开挖时分层进行，每层厚度1m。开挖至基槽底部时，为减少对基底的扰动，预留30cm土层由人工开挖至基底。开挖至基底后，采用挖机进行整平后，立即联系试验室进行地基承载力检测，并通知业主、监理、过控等进行验槽，并留存验槽记录。 基槽开挖过程中，每日工作量完成后需修建临时排水系统，避免积水浸泡。开挖至基底后，沿槽底低洼一侧开挖30cm×30cm矩形排水沟，在基槽一端开挖一集水坑（50cm×50cm×50cm），排水沟与集水坑相连，排水沟收集的积水排入集水坑。 （3）地基承载力检测 基槽开挖完成后，由人工将基底清理整平，参照每段挡墙的说明选取对应的挡墙尺寸确定地基承载力要求，并通知试验室、指挥部、项管、过控、监理进行地基承载力检测。 （4）支模板搭支架浇筑混凝土 ①模板加工 模板采用钢模板支完挡墙主体，木模板拼接边角钢模不能支挡的部分。模板支立前，首先将模板内面全部打磨，除去残留的混凝土块和铁锈，并涂刷脱模剂，保证模板表面平整。 ②基础侧模采用钢模板、钢管和木支撑，按照墙体放线，模板两侧放置，先临时固定在预埋钢筋上，确信准确无误后使用直径16的对拉螺杆（间距60*60）对拉。水平和垂直钢管随对拉螺栓间距进行加固，对拉螺栓的蝴蝶卡必须上紧不能有松动现象。支撑间距不大于70cm。斜撑必须保证其垂直度和整体稳定性。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土浇筑高度。 ③泄水孔设置 墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距横向3m，纵向2m，上下交错布置。孔内预埋φ5.59cmPVC管，其端头用土工布包裹，脱模后取下土工布接长出墙背15cm，其端头用土工布包裹。泄水孔坡度2%~4%，流向路基挡墙外侧，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或者卵石）堆囊以利排水。最底一排泄水孔处现浇30cm厚C30小石子砼，并于其上加设φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外。 挡土墙泄水孔及回填结构示意图 PVC管包裹大样图 ④浇筑混凝土 a、浇筑混凝土时符合下列要求： 单次混凝土浇筑高度80cm，需分层进行浇筑，分两层进行浇，每层厚度40cm。 混凝土浇筑连续进行，中断时间超过3小时（混凝土初凝时间），混凝土需做施工缝处理。 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时，立即停止浇筑，采取措施后方可继续浇筑。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土倾落高度不宜超过2m。 b、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度不小于50mm，与侧模应保持5～10cm的距离。 当振捣完毕需要移动振捣棒时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。 每一振点的振捣延续时间宜为15～20s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，及时抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，保证收面质量。 c、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 片石在填放前应用水冲洗干净。 片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于10cm。 最上层片石顶面应覆盖不小于20cm的混凝土层。 墙身分次浇筑时，单次浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石，作为上下两层连接石。 （5）养护 挡土墙作为大体积混凝土，养护不到位极易产生裂缝，施工时需高度重视养护工作，具体要求如下： ① 混凝土终凝后立即洒水养护，并重点加强混凝土的湿度和温度控制，保持暴露面持续湿润。 ② 混凝土带模养护期间，应采取带模浇水。通过洒水措施进行保湿养护。 ③ 混凝土养护不小于7d。 （6）混凝土脱模 ① 侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因脱模而损坏，方可拆除。 ② 混凝土脱模时间按照浇筑完成后1-2d进行控制，现场拆模时先松对拉螺栓，螺栓松动后模板与