《数控铣削工艺与技能训练（含加工中心）第3版》 课件 项目二 操作数控铣床加工中心 加工中心刀具使用及管理.ppt

Page * 加工中心刀具使用及管理 总设计 环节二 课题知点讲解 环节四 学生实操 加工中心刀库运用及管理 环节三 教师设备操作 环节一 课题引入 总设计 环节五总结及作业布置 课前准备 掌握换刀指令编程 毛坯：ABS工程塑料（150*100*40） 刀具：Ф16、Ф12、Ф10、Ф8，全磨白钢立铣刀各1支 工量具：游标卡尺（精度0.02），分中棒 碎布若干 掌握宇龙仿真软件及UG软件操作、建模编程及仿真 环节一：课题引入 工件加工时深度方向出现 偏差 不能完全进行配合 任务目标： 1、机外对刀仪操作和填写刀具调整卡 2、刀具寿命设置和初始化 环节二: 知识点讲解 刀具以组为单位，每组内由多把相同的备用刀具组成。 调用刀具组为T10n。 程序按顺序从组内第一把刀开始加工，至预设寿命到达后自动调用组内下一把备用刀加工。 2、刀具组 2、长度补偿 G43： 正向偏置，即把刀具向上抬起。 使用刀具组进行设置时：（H代码） T1 M06 (Ф16） T101 M06（3把Ф16） G43 H1 G0 Z50. G43 H99 G0 Z50. T2 M06 （Ф12） T102 M06 （3把Ф12） G43 H2 G0 Z50. G43 H99 G0 Z50. T3 M06 （Ф6） T103 M06 （3把Ф6） G43 H3 G0 Z50. G43 H99 G0 Z50. H99 为当前刀具选择的H代码。 选刀指令（T代码）根据系统划分为M系列和T系列我们以M系列为例进行讲解。 一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z0处（即机床Z轴零点），同时规定换刀时应有回参考点的准备功能G28指令。 N10 G54 G49 建立G54坐标系并取消刀具长度补偿 N20 G28 Z0 返回参考点（可选） N30 T101 M06 更换第1组刀具寿命组铣刀 N35 G43 H99 G1 Z50.F2000. 调用当前刀具选择刀具寿 命管理数据的H代码 N40 G28 Z0 返回参考点（可选） N50 T102 M06 更换第2组刀具寿命组铣刀 N55 G43 H99 G1 Z50.F2000. 调用当前刀具选择刀具寿 命管理数据的H代码 N60 M30 程序结束返回程序头 刀具组换刀程序 a 、 前提条件：系统开通刀具管理功能。 b 、 刀具寿命值，需经过实践验证和现场统计得出，该数值可为加工时间，也可为换刀次数。 c 、 适用于批量生产，具有多刀具加工和 加工复杂工件等情况。 4、刀具寿命管理 1、在MDI面板上按【OFFSET】键，看到刀偏画面 ⑵ 、 按屏幕下方的【+】键，向右扩展菜单，直到看到【TL寿命】按键，如图2。 ⑶ 、 按下【TL寿命】按键，进入刀具寿命管理页面。如图3，将光标移到“组001”后面的【计数】栏里，使之成为高亮。 ⑷ 、按下【操作】按键， 看到新的菜单，如图4， 然后按下【编辑】按键， 进入001组刀具配置画面。 ⑸ 、【输入需要配置的刀具号】， 按下【插入】按键，可以看到添加 了新的刀具内容，如图5。 ⑹ 、对具寿命配置页面的内容进行设定 ⑺ 、 按下【结束】键，返回刀具寿命管理页面，如图8 ⑻、 正确设置每把刀具的寿命信息后，如果刀库中存在多把同型号的刀具，可以将他们分配在同一组中，设为备刀，如图，当001刀具寿命用尽后，系统会自动选取002刀具继续进行加工。 ⑼ 、将光标移动到“组002”后面， 重复前4~7步，直到所有刀具都被 正确设置寿命。 ⑼ 、当刀具寿命用尽后， 出现报警，如图9，10。 ⑽ 、 清除已达使用寿命刀具报警和计数， 当刀具寿命到终后，需重新更换新的刀具， 并在刀具寿命画面中进行寿命初始化操作。 将光标移动到要清除报警的刀具组【计数】 键上，如图9。按下【操作】按键，再按下【清除】键。再按下【执行】键。 则选定的刀具寿命记数清零。如图13. 刀具寿命手动配置 环节三： 教师示范操作 Page *