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测量系统分析.ppt;一，术 语;6，量具的重复性和再现性（RR）：测量系统重复性和 再现性评估。 7，偏倚：测量的观测平均值和基准值之间的差异。是测 量系统的系统误差分量。 8，线性：整个正常操作范围的偏倚改变。是测量系统的 系统误差分量。 ;与所有过程相似，测量系统受随机和系统变差源影响。这些 变差源由普通原因和特殊原因造成。用五个字母表 示测量系统六个基本要素。即：S（标准）、W（工件，如零 件）、I（仪器）、P（人、程序）、E（环境）。这可以视为 全部测量系统的误差模型。 变差源的因果图：;传统上把重复性看作“评价人内变异性”。重复性是由一个评 价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性 时获得的测量变差。它是设备本身固有的变异或性能。重复 性一般指设备变差（EV）。其不好的原因包括： 1，零件（样品）内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。 2，仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障、质量差或维护不当。 3，基准内部：质量、级别、磨损。 4，方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差。 5，评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。 6，环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。 7，违背假定：稳定、正确操作。 8，仪器设计或方法缺乏稳健性：一致性不好。 9，应用错误的量具。 10，量具或零件变形，硬度不足。 11，应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差（易读性、视差）;传统上把再现性看作“评价人之间”的变差。再现性通常定义 为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的 同一特性时测量平均值的变差。手动仪器受操作者技术影响 常是实际情况，自动操作系统中操作者不是主要变差来源。 其错误的潜在原因包括： 1，零件（样品）之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件 的类型A、B、C时的均值差。 2，仪器之间：同样的零件、操作者和环境，使用仪器A、B、C等的均值差。 3，标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响。 4，评???人之间：评价人A、B、C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。 5，环境之间：在第1、2、3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。 6，仪器设计或方法缺乏稳健性。 7，操作者训练效果。 8，应用：零件尺寸、位置、观察误差（易读性、视差）;1，计划将要使用的方法。例如：通过使用工程决策，目视 观察或量具研究来确定评价人是否在校准或者使用仪器中产 生影响。 2，评价人的数量、样品数量及重复读数次数应预先确定。 3，评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选。 4，样品的选择对正确的分析至关重要。样本可以通过每天 取一个，持续若干天的方式进行，这样代表了生产过程中产 品变差的全部范围。 5，仪器的分辨率应允许至少直接读取特性的预期过程变差 的十分之一。 6，确保测量方法（评价人和仪器）正确测量特性的尺寸合 并遵守规定的测量程序。;1，RR: ≤10%， 测量系统可以被接收。 2，RR: 10%~30%之间，测量系统应根据应用的重要性、量具的成本、维修费用判断是否接收。 3，RR: ≥30%，测量系统应改善，被拒收。;数据收集： 1，取得包含10个零件（一般情况下）的一个样本。 2，指定评价人2至3人，并按1-10给零件编号使评价人不能看 到这些数字。 3，评价人A以随机的顺序测量10个零件，将结果记录在《量 具重复性和再现性数据表》的第1行，让评价人B和C测量这10 个零件后，结果分别记入第6行和第11行。 4， 使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程把数据填入2、 7和12行。在适当的列记录数据（如第一个测量的零件编号是 7，则将结果记入标有7号零件的列内），如果需要试验3次， 重复上述操作将数据记录在第3、8和13行。 ;5，如果评价人在不同的班次，让评价人A测量10个零件并 将读书记录在第1行，然后让评价人A按照不同的顺序重新 测量，并把结果记录在第2和第3行。评价人B和C也同样做。 数值计算： 1，从第1、2、3行中的最大值减去它们中最下值，把结果 记入第5行。在第6、7和8行，11、12和13行重复这一步骤。 2，把填入第5、10和15行的数据变为正数。 3，将第5行的数据相加并除以零件数量，得到地一评价人 的测量平均极差Ra。同样对第10和15行的数据进行处理得 到Rb和Rc。 4，将第5、10和15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行， 将它们相加并除以评价人数，将结果记为 R（所有极差的 平均值）。 ;5，将 R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控 制下限和上限。注意：如果进行2次试验则D3为零，D4为 3.27。单个极差的上限值（UCLR）填入第1