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底板座架设计说明书 底板座架设计说明书 底板座架设计说明书 底板座架设计说明书 专业：测控技术与仪器 班级：2013级测控班 姓名：王瀚 目录 序言 0 1零件的解析及生产种类的确定 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的生产种类 2 2零件毛坯的设计 4 2.1 选择毛坯 4 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 4 确定毛坯尺寸 5 设计毛坯图 6 3零件的加工工艺设计 7 3.1 定位基准的选择 7 3.2 零件表面加工方法的选择 7 3.3 制定工艺路线 8 3.4 工艺方案的解析 9 4工序设计 10 4.1 选择加工设备与工艺装备 10 4.2 确定切削用量及基本工时（灵巧时间） 13 4.3 时间定额计算及生产安排 25 4.4 确定工序尺寸 28 5夹具设计 30 5.1 夹紧方案 29 5.2 夹详细设计 29 5.3 绘制夹具装置总图 30 5.4 夹具使用说明 30 5.5 夹具精度解析 30 设计小结 31 参照文件 32 纲领 本设计对底板座架的各个加工难点、生产种类进行了解析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的解析，对其他座架零件的加工有必然的借鉴意义。 要点词： 底板座架；工艺；工装夹具；设计 序言 综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。此次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地解析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了优秀的基础。 此次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可以缺少的零件，它们的作用是：1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合正确，提高车床的综合性能，又由于被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装置。 由于能力所限，经验不足，设计中还有好多不足之处，希望老师多加见教。 零件的解析及生产种类的确定 1.1零件的作用 “底板座架”如图1所示。它位于车床机构中，主要起支撑、 固定作用，保证车床牢固安全的运行。 图1：底板座架零件图 1.2零件的生产种类 依设计题目知：Qn=8000件/年； 结合生产实质，备品率和废品率可以取为 =5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 N=Qn(1+)(1+) 8000(15%)(10.5%) 8442件/年 底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产种类为中大批 量生产。 零件毛坯的设计 2.1选择毛坯 依照生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为 非全圆柱体，可选零件资料为HT200，毛坯制造采用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法采用砂型铸造，且为机器造型。 2.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （1）、求最大轮廓尺寸 依照零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为 225mm。 （2）、采用公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件资料按HT200，查表得，公差等 级CT范围是8~12级，取为10级。（3）、求铸件尺寸公差 依照加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （4）、求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件资料按HT200，查表得，机械加 工余量等级范围是E~G级，取为F级。、 （5）、求RAM（要求的机械加工余量） 对全部的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。 2.1.2确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要合适增大。 解析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的 毛坯尺寸只要要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：依照零件尺寸计算的毛坯尺寸 综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。 3所示。 2.1.3设计毛坯图 由铸件结构解析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型 面。 确定毛坯的热办理方式 灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度500~550， 进行除掉节余应力，从而改进加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图 图3：底板座架毛坯图 零件的加工工艺设计 3.1定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其