机加工行业危险源识别表.xlsVIP

汇总 危险源辨识评价控制汇总清单 部 门： 办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫 辨识 危险源评价 控制方式 No. 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面 活动/过程/设备 危险源名称 触发事件（物的不安全行为、人的不安全行为） 可能导致的事故 评价过程 危险级别 L E C D 风险等级 不可接受 可接受 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面： 办公室 电脑使用 影响员工健康（物） 对人员造成视力损害 √ 电脑工作过程中产生辐射（物） 影响员工健康 工作过程中漏电（物） 对人员造成触电伤害 一直充电的充电器 过充电或发生故障（物） 爆炸、火灾 办公单元使用 因不注意碰撞到抽屉（人） 造成人员拌跌 文件箱柜使用 因箱柜门忘关发生碰撞（人） 文件柜上方高处物品 物品跌落（物） 造成人员砸伤 办公用椅使用 疏忽导致滚轮滑移翻倒（人） 造成人员摔倒 传真机使用 工作过程中产生辐射（物） 打印复印机使用 纸张打孔装订 不注意触碰刀口（物） 造成人员手部划伤 触碰纸张边缘割伤（物） 裁纸刀使用 不注触碰刀口（物） 不注意割伤手（人） 触碰纸张边缘割伤（人） 倒开水 不注意倒到手上（人） 造成人员烫伤 地板湿滑（人） 饮水机使用 饮用水不干净（物） 引起疾病 调换纯净水桶 搬运过程中动作不注意 造成人员扭伤、摔倒 拖线插排 仓库 物品堆放 仓库物品堆放乱（人） 导致人员摔倒 取高处物品时容易摔倒及砸在人身上（人） 导致人员受伤 消防设备 未配备消防设备造成事故（人） 造成人员伤害及财产损失 物品堆放在消防通道（人） 发生紧急情况增大损失与应急救援难度 消防器材配备不足（人） 发生火灾时增加灭火难度 消防器材未进行点检（人） 发生火灾时无法确保及时灭火 危险品 遇到点火源、未使用防爆电气（人） 火灾、爆炸 作业现场 高处作业 工具高空坠落（人） 造成人员压砸伤害 物品摆放 车间里工件摆放凌乱且不合理（人） 易到人 机床 机床的后方没有设置禁止站人提示（人） 铁屑等加工残物打击伤害 可燃物 机器的润滑油或漆、涂料等可燃物随处摆放（人） 火灾、爆炸伤害 线路 厂房、机器的线路凌乱，电线外皮破损（人） 触电 吸烟 工作人员在禁止吸烟区域吸烟（人） 火灾 注意力 工作人员工作时注意力不集中，不关注操作台（人） 机器受损、也可能伤人 铁屑 机床附近余留下的铁屑未及时清理（人） 可能扎伤脚 夹具 工件夹具不牢固（物） 易松动造成工件飞出打击伤害 通风 操作车间没有良好的通风条件（物） 对工作人员身体健康不利 光线 车间光线不足（物） 引起人员近视、可能造成各种伤害 劳动防护 员工未按照规定佩戴劳动保护用品（人） 对人员造成伤害或职业病 噪音 车间噪音过大（物） 造成职业病 废油倾倒、滴漏 造成地面湿滑（人） 造成人员滑倒伤害 常用工作器具使用 工器具使用过程中意外掉落（人） 机械加工 设备接地不良，漏电，发生触电（物） 造成人员伤害 转动部位楔子突出，无防护罩（物） 绞伤人体 清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜 造成人员眼睛伤害 加工细长杆料，长料甩击伤人（物） 零部件装卡不牢，飞出击伤人体（物） 防护装置拆除，造成绞伤等（物） 砂轮有裂纹或装卡不牢，发生砂轮碎片伤人（物） 操作旋转机床戴手套（人） 发生绞手事故 冲床等无安全连锁（物） 手部伤害 压力管线使用 压力过大，造成管线薄弱地方爆裂（物） 压力罐 压力罐薄弱部位破裂（物） 手拉葫芦断裂 手拉葫芦铁链意外断裂（物） 造成设备和人员受伤 泵房控制柜操作 控制柜操作时触电（物） 造成人员触电伤害 油漆等易燃液体使用 化学品本身具有一定毒性（物） 造成人员中毒 包装桶发生倾倒泄漏（物） 造成人员砸伤，中毒 使用过程中对人身的危害（物） 管线薄弱环节爆裂，造成泄漏（物） 变配电设备堆积灰尘 受潮导电（物） 短路起火 电力变压器 强磁场、辐射（物） 对人员造成辐射伤害 焊接引燃易燃物（物） 发生火灾 焊接产生的烟尘呼入人体内（物） 对人员健康造成伤害 焊接时身体碰到焊件（人） 砂轮机 加工时没带护目镜（人） 物体打击对眼睛造成伤害 加工时没带戴手套（人） 对人员造成伤害 作业时砂轮片碎裂（人） 砂轮没有装好就作业（人） 没有试运转就使用（人） 钻床 用手直接拿着工件钻孔（人） 高速切削、飞溅切削时，没有安装防护档板，没有戴防护眼镜（人） 清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人） 火焰切割机 没戴护目镜（人） 辐射 安全伐失灵（人） 机械伤害 输液管阀破裂、高压油喷出（物） 灼烫 未接地或接地不良（物） 剪板机 超负荷运转（物） 夹紧机构、离合器、制动器失灵（物） 选用错误刀具（人） 钢板未压紧（物） 物体打击 检查维修时未断开外部电源（人） 排水不畅的电缆沟 电缆老化