机械制图之 零件图.pptVIP

表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 e d b c（f） a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度代号 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是?m。 代号 代号 意 义 意 义 3.2 3.2 Ry3.2 Rz3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2 ?m。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m，下限值为1.6 ?m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 ?m。 说明： 2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 4.表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 φ φ φ 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C×45ο 其余 25 代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 30° 30° 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。 Ry2.5 Ry2.5 螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。 M8×1-6h 1.6 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。 6.3 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。 12.5 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。 抛光 1.6 同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。 φ 0.8 6.3 §9-5 公差配合与形位公差简介 一、公差与配合的基本概念 1.零件的互换性 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分 别称为上偏差和下偏差。 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差 2.基本术语 基本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸 为基数来确定的。 例：一根轴的直径为 ?30?0.010 上偏差 =