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空分工艺流程介绍 工艺设备部 目 录 第一部分 空气分离的主要方法 第二部分 工艺技术总述 第三部分 总工艺流程图 第四部分 工艺流程说明 一、空气分离的主要方法 1．变压吸附分离工艺 变压吸附分离法工艺基本原理是利用氮气和氧气在空气中的吸附率不同，而达到它们分离的目的。这种工艺最重要的核心是吸附塔，可以用来吸附气体。这种工艺中通常有两个吸附塔，一个是用来吸附产氧或氮，另外一个是负责杂质脱落再生的。这样就实现了氧气和氮气的交替循环工作，并且连续再生产。 2．膜分离工艺 膜分离工艺技术原理是根据气体在膜内的溶解度、渗透率不同来进行分离的。当气体穿透膜时，在外部驱动和膜两侧压力差的共同作用下，渗透率不同的气体会在膜的不同位置聚集，这就达到了气体分离的目的。膜分离技术便于安装和操作，噪音小，占地面积少，启动时间也短，但是膜老化后便不能再用，因为维修费用高，同时产气纯度也随之变差。 3．低温精馏工艺 低温精馏工艺的原理是利用氧气和氮气的沸点不同(大气压下氧的沸点为-183℃,氮的沸点为-196℃) 来实现分离。因为高温和低压能影响气体沸点，所以这个工艺是利用高压并且低温的环境，把空气进行液化时通过精馏塔精馏的传质传热之后，分离出空气中的氮气和氧气。这种工艺的优点是产气量大，分离的气体纯度高。 利用双泵内压缩的流程使其投资低、安全性能高、操作方便，还能控制优化。 二、工艺技术总述 本套制氧站工艺流程采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，双塔精馏，单泵内压缩流程，同时设有液体贮存及汽化装置系统,整套空分装置采用DCS系统控制。 三、总工艺流程图 四、工艺流程说明 1.流路简述 整套空分设备包括： 空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等八大系统。 2.空气过滤系统 空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质。 3.空气压缩系统 经过过滤器的空气然后进入原料空气压缩机，经过多级压缩后进入空冷塔设备，压缩机级间的热量被中间冷却器中的循环冷却水带走。 4.空气预冷系统 空气预冷系统由空冷塔和水冷塔以及配套水泵组成。 空气在进入分子筛吸附器前在空冷塔中进行冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低分子筛吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤。进入空冷塔的冷却水来自循环水站，进入空冷塔的冷冻水，首先在水冷塔中利用干燥的污氮气进行冷却，然后进一步由冷水机组冷却后进入空冷塔上部。 5.分子筛纯化系统 分子筛纯化系统由两台分子筛吸附器和三台电加热器组成。 分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，两台分子筛吸附器一台工作，另一台再生，交替运行。再生气的加热由电热器提供热量在其中完成。 6.分馏塔精馏系统 出分子筛吸附器的空气首先分为两部分： 第一部分直接进入主换热器冷却后进入下塔； 第二部分通过空气增压机进一步压缩，经增压机末级后冷却器冷却后再次分成两部分。 一部分经膨胀机增压端增压并冷却后进入主换热器，在主换热器合适的位置抽出，进入膨胀机膨胀端膨胀后进入下塔参加精馏； 另一部分经过主换热器，然后经节流阀节流成液体后进入下塔参加精馏。 下塔中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加。所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器，在这里液氧得到蒸发，而气氮得到冷凝。 空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在顶部获得纯液氮。 6.1下塔从上到下产生以下产品或中间产物： ·压力氮气 ·污液氮 ·富氧液空（36～40%） 下塔各产品去向如下： ①压力氮气：从下塔顶部抽出后经主换复热后进入氮气压缩系统。 ②污液氮：污液氮在过冷器中过冷后送入上塔顶部作回流液。 ③富氧液空： 经过冷器过冷后节流进入上塔，作为其回流液。 6.2在上塔从上到下产生以下产品： ·顶部产生污氮气 ·底部产生液氧 上塔各产品去向如下： 污氮气从上塔顶部抽出后经过冷器和主换热器复热至设计温度出冷箱：一部分污氮用于分子筛吸附器的再生, 另一部分送到水冷塔对水进行冷却。 液氧 ·从上塔底部抽出，在液氧泵中被压缩至所需压力，然后送到主换热器中通过与空气进行热交换而得到氧气。 一部分液氧抽出后作为液体产品送出。 谢谢! Thank you ! * * * * * * * *