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针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析 　　摘要：针对采空区瓦斯治理问题，以采空区瓦斯埋管抽采技术为研究对象，采用理论与实践相结合分析法，对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用原理、实践应用方法等进行了简要分析，明确采空区中瓦斯埋管抽采技术应用在采空区瓦斯治理中的重要性，并为实践操作提供有益指导，确保技术应用的准确与科学。 　　关键词：采空区；瓦斯埋管；抽采技术 　　瓦斯治理问题始终是采煤工作关注的重点问题。通常情况下，在采煤过程中，随着采煤进程的不断推进，基于后方顶板垮落会形成采空区，当采煤工作面风流进入采空区后，受风压影响易使挖掘瓦斯集聚到上隅角，出现瓦斯突涌问题，形成采煤生产安全隐患。对此，在当前高度重视安全生产，强调提升瓦斯治理能力的背景下，有必要加强采空区中瓦斯埋管抽采技术应用的研究，助力采空区瓦斯治理水平的提升。 　　1采空区瓦斯埋管抽采技术应用的理论分析 　　采空区内的瓦斯主要以区域内的渗流风流为载体，并在费克力作用下进行扩散、流动[1]。因此，在u型通风条件下，根据采空区瓦斯流动质量守恒定律原理以及费克定律进行计算分析，可知采空区瓦斯具有如下特征： 　　其一，采空区瓦斯存在不均匀分布特征，采空区内部瓦斯体积分数通常高于采空区外部瓦斯体积分数；采空区回风侧区域、采风区回风隅角是高瓦斯体积分数区域。其二，采空区瓦斯涌出问题集中在采空区回风隅角处，上隅角瓦斯浓度呈阶梯式变化态势。其三，采空区瓦斯涌出问题受采空区渗流速度、煤层工作面瓦斯含量影响较大。 　　因此，在采空区瓦斯治理过程中，根据采空区瓦斯体积分数特征以及瓦斯本质特征，通过在采空区进行抽采管道的科学布置，并向采空区瓦斯集聚区进行打孔，使其与管道有效连接，在抽采设备应用下，经瓦斯从采空区抽到地面进行利用与处理，从而降低采空区瓦斯总含量，避免瓦斯涌出问题的产生，降低采空区瓦斯涌出风险。 　　由于采空区瓦斯埋管抽采技术的应用，是从多孔介质（如破碎煤体、岩体）进行瓦斯抽采的过程。因此，在抽采过程中管道内的流速、流量以及阻力在一定程度上与其他区域管道存在一定差异性。通常情况下，采空区瓦斯埋管抽采阻力多集中在抽采口渗流周面，受渗流周面大小影响相对较大，渗流周面越大，阻力越大。对此，为提升采空区瓦斯埋管抽采技术应用效果，应加强技术研究，进行技术与方法的改进，降低抽采阻力、渗流速度等的影响。 　　2采空区瓦斯埋管抽采技术应用的实践分析 　　立足工程实际进行技术应用分析是技术应用科学性、准确性提升的根本保障。对此，以某矿区8208工作面为例，就采空区瓦斯埋管抽采技术进行了如下分析。 　　2.1工程简介 　　某矿区生产规模约为152万t/a，在煤矿开采过程中，煤层平均厚度约为2.2m，煤层主要以粉砂岩为主，部分地区为中砂岩、泥岩，岩层整体属软弱岩石。矿井瓦斯涌出报告显示，矿井属高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量超过56m3/min。以8208工作面为例，调查研究发现：工作面倾向长度为180m，瓦斯含量最高超过6m3/t，工作面通风方式为“u”型独立通风，回采工作面推进过程中存在岩层垮落现象，以垮落法进行采空区顶板管控。因此，在采空区瓦斯治理过程中，设计应用瓦斯埋管抽采技术，保证8208工作面安全生产。 　　2.2技术应用 　　根据工作面瓦斯情况以及瓦斯治理要求，进行了如下设计：首先，在原有工抽采技术上进行改造，形成新的采矿区瓦斯埋管抽采格局。在此过程中，从工作面回风顺槽处入手，沿着回风巷进行瓦斯抽采管道敷设，总管道靠近回风巷底板，以φ305mm钢材为主，采用钢管串联法进行焊接；在抽放短管连接处，距离管控一米左右的地方配置抽放口；在管道铺设过程中，为进一步提升管道稳定性，采用一定支护方式进行支护处理；在管道末尾处配置铁砂网，用以处理掉落煤渣对采空区瓦斯浓度的影响；在管道末尾处配置与其他抽采系统相连的阀门，提升采空区瓦斯埋管抽采技术应用价值。 　　其次，做好支管变径处理，并在管路既定范围内配置三通和阀门、蝶阀，以满足封闭前瓦斯抽采需求。与此同时，随着工作面的不断推进，根据实际情况进行三通连接软管与阀门的调整，以提升瓦斯管路应用的科学性。 　　此外，瓦斯埋管抽采技术应用过程中，注重预埋管路防水、防爆、防堵塞措施的有效应用。在此过程中，可配置细孔口喷水管、气样采集管、木垛支护等进行瓦斯埋管抽采系统的完善。为进一步提升瓦斯抽采效率，根据采空区瓦斯抽采特征，可在抽采管道起始端管口处、管道每个抽放口处配置汇集舱[2]。 　　另外，做好上隅角监测工作，对抽采管道情况，包括湿度、温度、一氧化碳体积分数、二氧化碳体积分数等具有全面了解，在此基础上，进行管路闸阀开度、抽排风量等的科学