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热风炉优化燃烧设计与研究 　　摘要：针对热风炉燃烧过程中存在的问题，提出优化控制策略，根据不同燃烧阶段，控制空燃比和煤气量给定，以达到优化燃烧，节约能源的目的。 　　关键词：优化;空燃比;目标温度;优先 　　中图分类号：tp273文献标识码：a文章编号：1671-2064（2020）03-0000-00 　　0引言 　　热风炉由耐火材料砌筑而成，可承受极高的温度和温度变化，在热风炉燃烧期，高炉煤气和助燃空气在燃烧室内燃烧。燃烧废气通过拱顶后进入蓄热室格子砖，热量传递给格子砖，当拱侧温度和废气温度达到规定值后，燃烧期停止，废气由烟囱排入大气。热风炉准备向高炉提供热风，即进入送风期。在送风期，冷风以相反的方向吹入格子砖。空气被加热，离开热风炉成为热风，热风经热风主管、支管、围管进入高炉。 　　热风炉作为高炉辅助设备，其煤气消耗约占高炉煤气的40%，其技术水平的高低对钢铁生产综合能耗影响很大，提高高炉热风炉本身的燃烧效率，可降低燃料消耗，也可获得很大的直接经济效益。所以，提高热风炉燃烧效率及送风温度已经被视为降低高炉炼铁能耗、提高高炉炼铁产量的主要措施之一。 　　1控制方法概述 　　热风炉优化算法将燃烧分为三个阶段：加热升温管理期，拱顶温度管理期和废气温度管理期。 　　以1780m高炉热风炉为研究对象，热风系统包含3个热风炉，一送两烧，送风温度一般为1260度，尾气温度一般为390度，全部采用高炉煤气，热值3400kj/nm3以上，燃烧时间一般设定为108分钟。烧炉时间分为两个阶段，前一阶段一般设定为20分钟，在20（根据实际热风炉情况可调节）分钟内将拱顶温度烧到目标温度。剩余时间在保持拱顶温度波动不大的情况下以尾气温度上升速度为目标，使尾气温度稳步上升。尾气温度到达目标温度后降低煤气，空气量。在整个燃烧过程中如拱顶温度或尾气温度超过高报警值则加大空气量，实时检测温度变化率，当拱温度开始下降时，降低空气量。当温度到达目标温度附近时（可设定具体值，根据炉子工况调节）冷风量停止下降，保持当时值。当温度在报警值以下稳步上升时，根据煤气量计算空气量，通过尾气氧含量对空气量进行修正，以达到在控制拱顶温度和尾氣温度的前提下达到最佳燃烧效果。 　　1.1加热升温管理期 　　1.1.1温度上升曲线的设定 　　加热升温管理期以升温速度为目标量，通过pid调节控制煤气的给定。分为两个阶段，第一阶段以△t=1.5*（t2-t1）/t1的速度升温。 　　t1：热风炉送完风开始燃烧时拱顶温度。 　　t2：拱顶目标温度。 　　t1：烧到拱顶温度的时间设定。 　　当温度升到t1+（t2-t1）/2时，记下此时所经历的时间t2，此时升温目标曲线改为t=（t2-t1）*（t-t1）2/（t1-t2）2+t2。 　　t：从换炉开始燃烧所经历的时间。 　　t：拱顶温度在t时的理论值。 　　此时以△t={（t2-t1）*[（t+1）-t1）]2/（t1-t2）2+t2}-[（t2-t1）*（t-t1）2/（t1-t2）2+t2]。的升温速度为目标量控制煤气量。如果在t1之前达到目标温度，则按2.2拱顶温度管理期的控制方法控制，如在t1时还未达到拱顶设定温度则将t1延长5分钟（可设定），形成新的升温曲线。t=（t2-t1）*[t-（t1+5）]2/（t1-t2）2+t2如在5分钟内达到设定温度则按2.2拱顶温度管理期的控制方法控制，如还未达到则t1继续延长。 　　1.1.2煤气的流量的计算 　　以拱顶温度理论上升速度△t为目标值，以实际温度上升速度△t为温度上升速度反馈值对煤气流量的需求量通过pid模块进行计算，由于温度上升到t=t1+（t2-t1）/2时，温度上升曲线改为抛物线，△t的值越来越小，此时需改变增大p值以适应调节需要。由于温度越高在同样煤气量的情况下温度上升也越来越慢，可与△t的值越来越小相抵消，p值的增大量需现场测试决定。 　　1.1.3空气流量的计算 　　在温度上升器使空燃比最佳，使得合理的利用燃料，节省时间与燃料成本。根据高炉煤气中一氧化碳含量和一氧化碳和氧气化学反应公式2co+o2=2c02，空气中的氧含量，通过pid计算出煤气的给定量计算空气的给定量。如高炉煤气一氧化碳含量为a%，流量为f;空气氧含量为21%，则空气需求量为：f=2×f×a%/21%，计算出的空气流量。开始燃烧时以公式f=2×f×a%/21%计算的空气量进行燃烧，3分钟后（可手动改变），可选择通过氧化锆反馈氧含量调节空燃比还是按固定比例燃烧。 　　烟气中氧含量如果偏低，说明热风炉内的氧气已基本耗