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（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法： ??? 当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见下图b。 ??? 当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见下图c。 （3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号 (画法如左下图)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。 （4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。 （5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见右图。 （6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。 （7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见左图a。如不仅给出被测要素任一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见左图b。 3、形位公差的标注综合举例 表示φ36圆柱表面的圆度公差为0.01； 表示φ50圆柱表面的圆柱度公差为0.005； 表示φ90圆柱左端面对φ50圆柱轴线的垂直度公差为0.03； 表示M20螺纹孔轴线对φ50圆柱轴线的同轴度公差为φ0.025； 表示右端面对φ50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。 3.4 常见零件工艺结构 一、 倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴也的端部加工成圆台状的倒角，为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。 当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。 二、退刀槽和砂轮越程槽 在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深”的形式标注。 三、钻孔 用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生一个圆锥面。画图时锥角一律画成120°，不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。 四.中心孔(GB/T 4459.5-1999) 加工较长轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。它是轴类零件常用的结构要素，在大多数情况下，中心孔只作为工艺结构要素。 1、中心孔的要求与符号。 ? ? 要求 符号 表示法示例 说明 在完工的零件上要求保留中心孔 ? ? 采用B型中心孔d=2.5mm,D2=8mm,在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔 ? ?  采用A型中心孔d=4mm,D=8.5mm,在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 ? ?  采用A型中心孔d=1.6mm,D=3.35mm,在完工的零件上不允许保留 2、中心孔的标记 中心孔的型式有四种：R型（弧形）；A型（不带护锥）；B型（带护锥）和C型（带螺纹） R型、A型、B型中心孔的标记：标准编号 型式（用字母R、A、B表示） 导向孔直径（d）和锥形孔端面直径（D或D2）。 标记示例：GB/T 4459.5-A4/8.5 C型中心孔的标记：标准编号 型式（用字母C表示） 螺纹代号（用普通螺纹特征代号M和公称直径表示） 螺纹长度（用字母L和数值表示）和锥形孔端面直径D3。 标记示例：GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 3、中心孔表示法 （1）规定表示法。 在图样中，中心孔可不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求。如图a所示。对中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图b所示。 图a 图b （2）简化表示法 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如图所示。 （4）管螺纹 管螺纹的标注形式为螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号。当内、外螺纹只有一种公差等级时，省略标注。 管螺纹的种类有：60°圆锥管螺纹，非螺纹密封的管螺纹，用螺纹密封的管螺纹。 1）60°圆锥管螺纹 60°圆锥管螺纹的特征代号为NPT，内、外螺纹的标记相同，且只有一种公差等级，故不需标注。 例如标记：NPT 3/8-LH 2）非螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹的