低压脉冲袋式收尘器安全操作规程.docxVIP

　　一、调试前检查 　　1.1 检查净气室、上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。 　　1.2 灰斗内不得有任何杂物。 　　1.3 整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。 　　1.4 传动部位各润滑点应加足润滑油。（减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油） 　　1.5 压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。 　　1.6 压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5 kg/cm2 　　1.7 检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。 　　1.8 检查风机转子方向是否正确。 　　二、经上述检查后，方能进行试运转 　　2.1 无负荷运行： 　　无负荷运行四小时（其中纯机械二小时，送风二小时）应满足下列要求： 　　2.1.1 各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40℃。 　　2.1.2 压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。 　　2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。 　　2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。 　　2.2 负荷试运转 　　无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要求外，尚需满足下列要求： 　　2.2.1 收尘器压力降：△P应控制在80~180mmH2O。 　　2.2.2 入口温度小于195℃，大于露点10℃以上，出口与入口温差小于40℃。 　　2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。 　　2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmH2O负压。 　　2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3N 　　2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3N 　　三、操作方法： 　　3.1 开启压缩空气 　　3.2 开机 　　启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态（此时各气缸阀均处于排风开启状态） 　　3.3 集中手动操作 　　手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。 　　3.2.1 启动控制盘电源 　　3.2.2 清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰（清灰程序祥见控制说明书）从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。 　　3.3 程序控制器自动操作 　　程序控制器自动操作的调试经专人操作。 　　该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行（按程序控制器说明）但由于工作条件改变，可逐一进行修改。 　　启动程序控制器电源，定时程序开始工作。 　　自动控清灰过程： 　　清灰时间6~40min（可调） 　　周期间隔5~60min（可调） 　　四、开机顺序： 　　空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机 　　五、关机顺序： 　　引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机 　　六、日常维护 　　LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。 　　6.1 每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。 　　6.2 每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。 　　6.3 收尘器周围环境需要每班清理打扫，防止设备上及其周围积留粉尘。 　　6.4 岗位工需严格监测，除尘器的工作情况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。 　　6.5 岗位工每班监测排风管排放情况，一旦发现排放超标（冒烟）立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象，应迅速予以更换和修复。 　　6.6 工况开始时提前开启除尘器，工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。