煤炭的综合利用邢台职业技术学院资环系应用化工专.pptVIP

2. 沸腾床气化炉 细煤粉宜用沸腾床气化。 优点：连续生产、温度分布均匀、温度调节快、炉子构造简单、投资少。 缺点：有返混现象、反应温度受原料灰熔点限制、不适宜于粘结性煤和好煤。 9.2.5 沸腾床气化法 沸腾床气化法也称温克勒(Winkler)气化法，分为Winkler、HTW法两种。气化炉如图9.12. 优点：煤气生产能力弹性大、氧气耗量低、开停操作简单、运行可靠、原料煤处理费用低、粉煤可全部利用，即使灰分为40%的煤也能运行。 缺点：比高压法成本高，不适宜粘结性煤，气化温度必须低于灰熔点，灰中含C量高。 高温法压力提高到1MPa，温度提高到1000oC，夹带粉粒再循环，可用软褐煤生产合成气。 图 9.12 (3)气流床气化炉 很细的粉尘煤用气流床气化。通常煤与气化剂并流进入气化炉。 优点：用粉煤比用块煤价格低、不受煤种限制、无焦油酚等副产物、废水少、可以用加压气化法提高生产能力。 高压气化缺点：对灰熔点高的原料煤排渣困难、气化效率较低。因为必须采用很高温度才能气化。 9.2.6 气流床气化法 1. 考伯斯－托茨克气化法 Koppers-Totzek法是用氧气和水蒸气作气化剂的常压气化法，用细粉煤与气化剂并流的气流床产生煤气的方法。 粉煤粒度小于0.1mm对于不同原料煤可以允许一定数量的大粒煤。煤的灰分应小于 40%，褐煤水分应小于6~8%，烟煤水分小于1~2%。 煤干燥和粉碎煤在同一工序进行。煤干燥用燃烧煤的热烟气，烟气把煤粉输送到煤槽，再用旋风分离器将烟气和煤粉分离。烟气除尘最后用电除尘器控制标准。气化炉和流程如下 图 9.13 特点： 从给料机吹氧气和水蒸气将煤送入反应器，氧气、泄气与原料煤粉比例由温度确定，大部分灰分以液态排出。气化温度约1500~1600oC，C的转化率高。 K－T法主要用于生产合成气。有机物全部转化成稳定的物质如CO2、CO、H2、H2O等。气化炉中部氧化热量用于产生10MPa的高压蒸汽。气化炉本身也可用水间接冷却产生低压水蒸气。但煤气需经二次水洗后再分离，经电除尘后才到后续工序继续加工。 （3）主要优缺点： K一T气化法的技术成熟，有多年这行经验；气化炉结构简单，维护方便，单炉生产能力大；煤种适应性广，更换烧嘴还可气化液体燃料和气体燃料，蒸汽用量低； 煤气中不含焦油和烟尘，甲烷含量很少（约0.2％），有效成份（CO+H2）可达85～90%：不产生含酚废水，大大简化了煤气净化工艺，生产灵活性大，开，停车容易，负荷调节方便，碳转化率高于流化床。 主要缺点： 是为制煤粉需娶庞大的制粉设备，耗电量高；气化过程中耗氧最较大，需设空分装置，又需消耗大量电力；为将煤气中含尘量降至0.1mg/m3以下。需有高效除尘设备。在制煤粉过程中，为防止粉尘污染环境，也需设置高效除尘装置，故操作能耗大，建厂投资高． 为进一步提高气化强度和生产能力，在K-T炉的基础上，后发展了谢尔-考伯斯（Shell-Koppers）炉，即由原来的常压操作改进为加压下气化，使生产能力大为提高。 2. 德士古气化法 德士古气化法是一种粉煤加压液态排渣方法。要求原料煤粒度小于0.1mm制成水煤浆，煤浓度70%。用泵将煤浆加入气化炉，在1400oC和4.0MPa下与氧气反应，生成熔融灰渣排出。 用废热锅炉回收热量产生蒸汽，粗煤气冷却到200oC后冷却并洗涤。流程如图9.15. 图 9.15 废热锅炉(waste heat boiler ); ? ?? ? 又称余热锅炉，利用生产过程中的高温物流作为热源来生产蒸汽的换热器，它既是工艺流程中高温物流的冷却器,又是利用余热提供蒸汽的动力装置。 如在乙烯装置中，将从管式炉出来的裂解气(温度高达800～900℃)直接送入急冷废热锅炉，在0.1s内温度降到350～600℃，这样既可以防止因过度裂解而降低乙烯收率，又可生产10MPa以上的高压蒸汽,对提高整个工厂的热效率和经济效益起着重要作用。目前，在硝酸、硫酸、合成氨及石油炼制工业等许多生产过程中都普遍使用废热锅炉，使生产过程所需的动力和热能得以全部或部分自给。 2. 原料煤的组成和性质对气化的影响 水分：水分较高时只适宜用固定床加压气化法，因为这种方法床内温度高。 灰分和灰熔点：灰分越低越好，固态排渣炉要求灰熔点高，气化温度不能超过灰熔点；而液态排渣则需要灰熔点低，气化温度必须超过灰熔点。 挥发组分：容易挥发组分首先反应或者混入产生的煤气中，影响煤气化过程和气化结果。总的来说，挥发组分多，固定C就低，煤的热值低。 粘结性：粘结性煤在加热到350~450oC时就形成胶质体，发生软化、熔融，有液相产物与煤粘在一起，析出挥发物固化后形成块状焦炭。这种煤气化时需要破粘措施。由于有粘