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水上灌输桩施工技术交底 编号：HC-交底-12 工程名称扬州港江都港区海昌公用码头工程时间2010年7月15日 地址江都海昌码头项目部参加人员现场施工人员、测量人员等 前期先施工的52根钻孔灌输桩岸上部分及变电所平台部分已经施工完成，现节余一 号引桥H1排和J1排共6根钻孔灌输桩位于水上尚未施工。其中H1排设计桩顶标高 +5.585m，桩长40m。J1排钻孔灌输桩设计桩顶标高+5.60m，桩长39m。 施工平台搭设 桩位放样 护筒埋设  监理批准 监理批准 泥浆备制 钻机就位、对中 开钻成孔 钢筋进货查验 第一次清孔 水泥、砂石进场试验 监理批准 监理终孔检查监理批准 钢筋笼制作 钢筋笼安放 配合比设计试验 第二次清孔 监理批准 监理批准 混凝土搅拌 混凝土浇筑成桩混凝土运输至现场 桩基检测 监理检查查收 附图1-1钻孔灌输桩施工工艺流程图 施工工艺流程 现尚未施工的灌输桩为1#引桥H1排钻孔灌输桩共4根，J1排钻孔灌输桩共2根。均位于水上。这几根钻孔灌输桩施工采取搭设工作平台方法，钻孔桩护筒采用单护筒的形式。钻孔灌输桩施工工艺流程详见附图1-1。⑴、平台搭设 钻孔灌输桩采用搭设水上工作平台和施工栈桥的方法。平台面标高大概在+6.0m左 右，以知足钻孔灌输桩24小时连续作业期间不受潮水影响。 平台应能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌输水下混凝土时 可能产生的重量；要有足够的刚度，保持稳定。 根据现场情况，平台搭设采用两次搭设的方法进行，即J1排和H1拍分别搭设的方 法。 关于J1排，平台采用两组贝雷架，贝雷架一端放置在大堤上，另一端放置在打设的 钢管桩形成的横梁上。平台高度控制在+5.6m左右，钢管桩直径550mm，长度约10m，钢管桩顶标高约+4.0m,该处泥面标高约0.0m,泥层厚度小于1m。钢管桩沉入沙层不小于5m。平台搭设平面地点示意图如下： 附图1-2J1排钻孔桩平台示意图 关于H1排钻孔灌输桩，平台采用5组贝雷架，贝雷架一端放置在已形成的 管桩底模槽钢上(2组双拼[32槽钢)，另一端放置在打入钢管桩上搭设的双拼  G1排PHC [25槽钢横 梁上。平台高度控制在  +6.0m  左右，钢管桩直径  550mm，长度约  18m，钢管桩顶标高约 +5.1m,该处泥面标高约-1.0m,泥层厚度约2m。钢管桩沉入沙层约10m。平台搭设平面地点示意图如下： 附图1-3H1排钻孔桩平台示意图 钢管桩之间采用[10#槽钢剪刀撑相连，顶面横向铺设双拼［25#槽钢，纵向设置贝雷架，贝雷架之间同样间距3m左右设置一道槽钢剪刀撑。贝雷架和槽钢横梁之间用电焊焊接固定。剪刀撑和贝雷架之间、双拼［25#槽钢横梁与钢管桩或钢牛腿之间用螺栓或电焊焊接固定。H1排贝雷架尽量放置在钢管桩的正上方地点。 钻孔桩平台立面结构示意图如下： 附图1-4钻孔桩平台立面示意图 附图1-5贝雷架同钢管桩连结示意图 钢管桩上设置10mm厚钢板作为牛腿，双拼［25#槽钢横梁同钢管桩及牛腿焊接相连， 牛腿与钢管桩之间同样焊接相连，焊缝高度6mm，双面满焊。用［10#槽钢做成方形套箍 # 将贝雷架焊接固定在双拼［25槽钢横梁上。 根据施工现场的实际情况，在大堤临水坡面上及外侧水下含有有大量抛石，抛石层厚度不等，对此，在施工前要先对水下进行探摸和提供的地质资料正确掌握水下及地下的情况，然后进行清障工作。 桩位抛石层清障采用小型抓斗进行，抓斗的起落用小型卷扬机控制，表面露出的水平块石，可采用人工消除，比较深或水下部分采用抓斗频频抓取，清出桩孔地点，关于比较大的石块，现场配备十字冲击头，将其冲碎再取出。 穿过抛石层后，在孔位内下护筒，护筒采用10mm钢板卷制，直径1150mm也可用1200mm直径，根据测量放样，瞄准中心，将护筒放入清理后的桩孔，当护筒不再下沉后，持续用振动锤沉入沙层2~3m，保证密实不漏水，护筒顶应超出施工期间最高水位约1.0m，根据近期最热潮位，护筒顶标高确定为6.0m左右。护筒埋设好后排干护筒内的积水，如果有漏水现象，可在护筒外侧抛填袋装粘土从头沉设护筒。 由于护筒比较高，可分节制作，两节之间用满焊连结，焊接好此后需检查焊缝保证 不漏浆。 护筒安放前进行精准放样，要求将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒地点 平、直、牢固、正确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护 孔壁不坍塌。 联合地质资料，护筒需深入沙层不小于2~3m，因此，关于J1排钻孔桩单护筒长度确 定为11m，关于H1排钻孔桩，单护筒长度确定为12m。 为保证护筒埋置的垂直度和控制桩位偏差，在平台贝雷架上用[10#槽钢焊接两层限位框，限位框孔洞尺寸1220mmX1220mm，详细如下列图所示： 附图1-6护筒限位示意图 ⑶、设施选择 钻孔