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高层钢结构住宅施工应用技术 1、引言 钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善，特别是 1960 年以来，高层钢结构工程迅速发展，钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。 随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展， 人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢 大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。 通过百花小区 1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献 2、工程概况 百花小区 1#商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的百花小区内，建筑面积为 3.3 万平方米，地下一层，地上 26 层（其中地下为立体式车库，1～ 3 层为公建，4 层以上为住宅楼）。承重框架为箱形截面柱及H 型梁，柱采用马钢生产的Q345B 型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC（蒸压轻质加气混凝土板），外墙直接在 ALC 板刷涂料。公建部分外窗采用无框窗；住宅外窗采用60 系列 PVC 塑钢窗，中空玻璃。楼面为现浇混凝土现场浇筑，屋面采用PVC 卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。住宅内水电均走暗线，与梁交叉处走梁腹板预留孔。水、电分户计量，宽带入户。采暖用进口美国原装金玛克电暖器。室内精装修，空间大，效果好，充分体现了钢结构的结构优势。 3、主要施工方法 钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。 箱型柱制作工艺 钢板拼接 由于每段柱高在 12 米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接。钢板两端开坡口。 划线下料 按排料图划线，划线宽度方向留余量 3mm，长度方向留余量 50mm.中间隔板划线不留余量。 长度方向沿划线每隔 5m 钻 Φ8mm 孔。 用两台半自动切割机（或双头）沿划线中心同时切割，每隔5 米留 100mm 不切割，待冷却后再切割。 组装焊接 用 H 型钢作临时组装平台，组装前用水准仪将平台找平并将H 型垫实固定。在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。 定位焊。在衬板内侧每隔 300mm 焊 10-20mm 焊缝。将一腹板与隔板组对，定位焊。 组对两盖板。定位焊。组装腹板，定位焊。 用三根同尺寸的箱体并排，并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。 焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。焊缝两端加100mm 引弧板和熄弧焊。 焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。焊接方法同上。待焊接完毕后再翻身施焊另一面两条焊缝。 焊接完毕，即将引熄弧板在离母材 5mm 处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；并修磨后的切割面进行检查。 焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的 20%，按 JB11345 的规定不低于Ⅱ级。 、梁及连接板加工及组焊 下料 型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置； 钻孔 先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（90°位置）打四只冲孔，钻孔后检查； 高强度螺栓摩擦面处理 喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约 6Kg/c ㎡，石英砂的粒度 1.5∽4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色； 用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于 4 倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑； 钢结构安装 箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊 装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到 Sa2.本工程四层以下裙楼立柱为 48 根，主楼立柱为 37 根。立柱单根最短 4.5 米，最长 12.5 米。截面形状为箱形。单根立柱最大设计重量为3.5 吨，最小设计重量为 1.88 吨。剪力墙框架立柱为 150*150H 型钢。吊装顺序采用由中心向四周扩展的原则，以保证安装过程中框架的对称性和稳定性。立柱安装吊装采用QTZ-80 型塔式起重机， 利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时 螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT 检测。 钢梁安装钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装；主梁材质为 Q345B 轧制 H 型钢。主梁在立柱