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高压液氨泵出口止回阀的泄漏与维修 简要介绍了尿素装置高压液氨泵出口止回阀的损坏情况，并提出了解决办法。关键词：液氨 止回阀 泄漏 一、概述 高压液氨泵 P101A/B 是尿素装置的关键设备，是 20 世纪 80 年代从美国 SU NDSTRAND 公司引进的 HMP-5112 型高速离心泵，工作状态为一开一备，出口设计压力为 27MPa ，高速轴转速为 20445R/min ；其出口止回阀为单瓣旋启式高压自密封止回阀，结构形式及基本参数如表 1 所示，主要作用为在P101A/B 倒泵时自动关闭，防止高压介质倒流而导致泵叶轮倒转，起保护 P101 泵的作用。经过十几年的运行，两台阀严重内漏，且 P101A 泵出口止回阀外漏，上述两种故障如不及时解决，将严重影响尿素装置的安全生产，因此对其进行了解体检修，因 泵出口止回阀同时存在内外漏，以下就以该阀为例进行介绍。 二、检修时该阀存在的问题 该阀因阀心长期处于工作状态，使阀心穿轴孔磨成椭圆，导致阀心下沉， 频繁开启把阀座密封面下方严重损坏，从而造成严重内漏。 该阀因制造缺陷和介质腐蚀等原因，阀体外密封部分出现了裂痕，导致液氨外漏。 三、检修方案 由于该阀为焊接阀，受检修时间的限制，不能离线修理。决定使用现场修复的方法进行修复。修复针对外漏和内漏两个方面同时进行： 外漏修复方案 用小型电磨机手工打磨阀体外密封面裂痕，同时进行表面着色探伤，直至裂纹缺陷全部消除。 选用A402 焊条（ 铬 26 镍 21 不锈钢焊条），用加热点焊法补焊阀体外密封面打磨处。 用小型电磨机手工打磨焊接处，使其高度与阀体内表面基本平齐。 制作内环式研磨环。 用制作的研磨环手工对密封面进行研磨，磨后的内径：160.7mm 。 根据磨后的内径配作密封环。 内漏修复方案 用便携式研磨机研磨阀座密封面。保证其在硬质合金存在的情况下恢复 为圆形。 在车床上用四卡定位找到原阀心穿轴孔中心，同时进行扩孔。 车制两个环（1Gr18Ni9Ti） 镶在扩孔中。保证其在中心不变的情况下， 能够与穿轴合理配合，并点焊固定。 车制穿轴（1Gr13 ）。 用硬质合金 D547 钼焊条补焊阀头，根据研磨后的阀座孔配修阀头密封 面。 试配后用红丹试验，保证其密封性。 四、结束语 按照上述方案对高压液氨泵 P101 出口止回阀进行检修后，很好地解决了该阀泄漏问题，经过一年多的运行，使用效果良好，此次检修对同类型厂高压止回阀及其他自密封阀有一定的借鉴作用。