电渗析ED进水指标详解.docx

电渗析ED进水指标详解 根据 HJ/T334-2006、T/CAEPI 19-2019等ED装置标准，常规电渗析装置进水要求如下： （1）温度的影响：温度首先会影响单位膜面积的处理能力；其次会加快膜材料的老化，从而影响寿命；一定程度上还可能造成膜的污染风险。 电驱动膜常规耐受温度0-40℃，大部分厂家均有耐高温离子交换膜产品，可耐60℃，目前国内也有40-50℃的应用案例。国际上，美国某电驱动膜产品官宣最高可耐受100℃，工业化应用待进一步考证，因为此时的配件材料要求会比较高。 ED设计值参考温度为25℃，长期稳定运行温度参考值：20-35℃均可。 （2）高锰酸钾指数、游离氯的影响：有机膜都会担心长期接触氧化类物质；各厂家根据自身膜产品性能的特点，进水的指标提资会有差异，常规余氯指标要求为0.3-5mg/L不等。 而像清洗等短时间接触的情况，氧化性物质浓度高一些一般也没问题。国外某些特种产品，根据资料反馈，长期运行时抗氯水氧化剂的浓度可达1000pmm。 电渗析电极液室会伴随氧化还原反应，而且很多时候氯盐系统会产生氯气，ED系统一般都需要配套抗氧化性优异的极膜产品。 （3）铁、锰的影响：评估的方向与卷式膜RO有些类似，铁容易形成胶体状铁、铁的沉淀物（碳酸铁、硅酸铁、氢氧化铁、硫化铁等）等，这类水质容易造成膜表面或通道污堵。而且离子交换膜原料为离子交换树脂，铁的存在可能还会造成部分膜产品降低交换通量，慢慢造成膜性能失效。 锰的存在比铁影响更大，上述铁的一些影响，一定程度上可以配套专业的清洗工艺清洗恢复，但是锰的污堵却比较难清洗恢复。锰容易形成二氧化锰，造成的膜通道污堵，难以恢复。 DOW反渗透2019年手册中，对于RO的进水铁、锰建议要求： （4）pH的影响：一方面针对于不同膜的耐受性，另一方面针对于原水的pH高低可能对某些物质的溶解度有影响。目前电渗析系统能用于废酸、废碱的回收和浓缩，部分膜产品对于酸、碱的耐受性较高，其浓度可高达20%及以上。目前有些有机膜产品，运行条件就是碱性条件运行，能有效提高运行稳定性。 （5）悬浮物的影响：悬浮物作为膜污堵的主要因素之一，反渗透手册一般以SDI＜5作为RO的进水指标，ED多以TSS作为进水指标，建议1mg/L以下。另一方面，电渗析可以配套不同流道、不同厚度设计的隔板，在进水条件较差的情况下，可以进行配件的定制。 针对于电渗析的进水，过滤预处理方式可选：多介质、自清洗过滤、精密过滤、微滤、超滤等，可以结合项目具体情况配套。 （6）粘度：膜系统一般均有膜面流速的概念，而电渗析对于膜面流速比较讲究，不同的膜产品和配件，会有不同的设计值，ED系统膜面流速一般为3-8cm/s。在一定的受压情况下，需要保证一定的膜面流速，如果原水粘度较高，容易造成污堵，甚至造成烧膜，严重影响后期运行维护。 电渗析系统对于进水的粘度一般要求10mPa.s，但这种粘度要求在废水中很少涉及，一般存在于化工产品分离系统中。 （7）无机结垢：ED涉及脱盐和高浓度浓缩，这一项指标最常见，涉及到硬度、碱度指标的要求，一般思路是根据浓缩要求计算浓水饱和溶度积测算结垢风险，然后反推进水硬度等指标要求。 如果系统只有单纯的硬度或碱度指标，无结垢的其它匹配离子，在控制工艺参数的基础上，ED可以实现该类废水系统的脱盐和浓缩，如目前市场上ED也有氯化钙、硝酸镁的一些浓缩项目。 常见的难溶盐溶度积： （8）硅结垢的影响：纯水25℃时，无定形硅的溶解度约为100mg/L（以二氧化硅计），40℃约为160mg/L。二氧化硅过饱和时容易形成胶体硅或者胶状硅，这一点跟铁污染有点类似。 电渗析系统一般不参考反渗透系统添加阻垢剂来降低风险，而是基于电渗析原理的特点更多地控制系统的pH，根据目前市场上ED厂家的反馈，ED的二氧化硅进水指标一般建议控制在150-200mg/L以下。 （9）COD的影响：综合市面上4-5家ED企业提供的手册资料，均没有像大部分反渗透一样有常规的TOC、COD等指标要求。现在电渗析厂家均有一些抗污染的膜产品，现在对于COD的参数，更多地是关注于COD的类别和核心类别的含量。电渗析作为COD和盐分离的主要手段，系统进水COD从几十到几十万的COD整体都可以来进行处理。 油、脂、表面活性剂等方面：这些类物质对于有机膜都是比较敏感的类别，有机膜一般都是亲油性强于亲水性，所以这些类物质容易造成有机膜的污堵。相对于RO系统而言，电渗析进水的这类指标要相对宽泛一些，不同的膜产品，这类物质的含量从1-10mg/L不等均可以满足进水条件。 有机溶剂方面：因为ED离子交换膜主要为高分子材料，具有一定的交联度，部分有机溶剂可能会造成膜的溶胀，长期运行从而影响膜的脱盐/浓缩性能、膜堆容易变形。这一部分，多数国内ED生产厂家都有自身膜产品的测评系统，