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塑料踢脚板安装施工方案 1范围 本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。 施工准备 2.1材料及配件： 2.1.1塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。 2.1.2塑料“?|”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。 2.1.3木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝(一般均采用4mm×25mm)。 2.2主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉纱、油盘、甘油等。 2.3作业条件： 2.3.1安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。 2.3.2塑料踢脚板材及配件已配套进场。 2.3.3安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。 3操作工艺 3.1工艺流移： 弹线 → 分划固定点 → 钻孔及安木楔 → 弯制阴、阳角踢脚板 → 安挂踢脚板 3.2弹线： 3.2.1弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上口标高弹水平线。 3.2.2弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在固定卡螺丝眼标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距(一般400～500mm)在两条水平线上划固定卡的位置线。 3.3钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，清除孔内碎渣后将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。 3.4弯制阴阳角踢脚板： 3.4.1根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。 3.4.2按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。 3.4.3软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内(此时不可再加热)约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却后即可定形。 3.5安挂踢脚板： 3.5.1安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上(也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定)。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。 3.5.2安装塑料踢脚板： 3.5.2.1安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。 3.5.2.2安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制长向踢脚板，使其接缝严密、平整，无错位。 4质量标准 4.1主控项目： 4.1.1塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。 4.1.2塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 4.2一般项目： 4.2.1安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 4.2.2表面色调均匀、洁净。 4.3允许偏差项目，见表9-53∶ 塑料踢脚板安装允许偏差表9-53 项次 项目 允许偏差?(mm) 检查方法 1 上口平直 3 拉线检查 2 上口与墙面缝隙 2 尺量检查 3 表面平直 4 拉线检查 5成品保护 5.1安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。 5.2安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。 5.3安装完塑料踢脚板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。后续项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。 6应注意的质量问题 6.1踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。 6.2踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。 6.3踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1设计图纸或设计说明。 7.2材料及配件的材质合格证。 7.3安装验评资料。 8工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。 质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。 2、质量保证体系 （1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。 （2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。 （3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量