镀铬生产线招标文件.docxVIP

镀铬生产线招标文件 1、总则： 1.1 本要求是招标方所提出的基本技术要求，投标方应保证提供满足 本要求和国家相关标准的优质产品； 1.2 本生产线应以先进合理科学、稳定、节能降耗、重复利用、清洁 环保、提高效率生产理念为原则进行设计、制造； 1.3 本生产线在电气控制、行车运行、机架、槽体、管路、通风等方 面布局应合理，竭力营造一个高品质和清洁生产的电镀工作环境； 1.4 投标方如没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，即认为 投标方所提供的产品完全能满足本招标文件的要求； 1.5 在合同签定后,不需增加造价的前题下，需方有权对局部参数进 行修改，由供需双方协商； 1.6 生产线符合安全、环境保护和工业卫生等有关标准的要求，不低 于环评、安评、职业卫生体系报告书中的要求。 2、生产线名称： 镀铬生产线镀槽尺寸：3500（镀槽高度）×3000（镀槽长度）× 1300(镀槽宽度)(生产线其它槽尺寸见附表 1) 3、生产线位置： 车间分布：抛光区、电镀生产线、工作业区、工作业区、电镀生 产线。 4、生产线用途： 用于中缸、千斤顶、活柱表面处理。 5、主要工艺流程： 工艺配置见附表一： 6、生产线采用的技术标准和规范： 类别 标准 GB6314-86 GB6515-86 GB4064-83 GB4053.4-93 GB21900-2008 GBZ1-2002 电镀污染物排放标准 工业企业设计卫生标准 7、生产线基本要求： 生产线包括：机架系统、行车系统、镀槽系统、通风系统、自动 控制系统、整流电源、电控系统、管路系统、温控系统。生产线设计 原则要以清洁生产为基本点，节能减排为目标，做到无跑冒滴漏现象。 生产线为自动/手动两用，操作方式切换方便。 生产线尽量不采用塑料管材，要考虑到鄂尔多斯冬季严寒的气候。 挂具上不导电部位涂挂具胶防腐，挂具不要用挂具架，供方提供 数据，与制作商一同设计图纸。挂具要求面接触。 每条生产线空气搅拌配压缩空气泵，空气泵要求台湾产品（噪音 小）。 7.1 机架系统 7.1.1 生产线采用高轨机架，轨道、立柱、机架采用国产 H 型钢，材 质优于 Q235。型材经抛丸后涂重防腐涂料，具有良好的耐蚀性。 7.1.2 两条轨道不平行度≤1mm/m，全线不平行度≤3mm。 7.1.3 行车管线牵引装置的电缆采用扁平电缆，布线应整洁、合理、 应防止断线事故的发生。 7.1.4 高架颜色用奶白色，行车采用橙黄色。生产线底漆采用防腐漆， 再加光亮面漆—磁漆。 7.2 行车系统 7.2.1 行车为高轨行车，整体采用国产优质 Q235 钢板折弯，要求整 体重量轻、刚度好，板材经表面喷丸、装配好后涂重防腐漆，外形应 美观、耐蚀。 7.2.2 行车在装配时应采用平台拼装，保证高轨行车四只水平行走滚 轮处于同一平面内，平面度≤1mm。 7.2.3 行车框架拼装完成后，应校正后拼装两侧行走轨梁，保证两侧 行走轮平行度≤1mm。 7.2.4 行车水平，垂直运行平稳，振动小，噪音低、耐腐蚀性能好、 停位精度高、维修调整方便。 7.2.5 水平运行速度可在 0～20 米/分、升降速度在 0～12 米/分无级 变频调速，要求运行平稳，两向不联动，起重量不低于 8 吨。 7.2.6 行车需配置自动接液盘，当工件提升至最高点时，接液盘自动 移至工件下，接住工件上的残余滴液，有效防止槽液的污染并保护槽 面的清洁性。 7.2.7 采用优质减速机和制动电机驱动（带刹车），行车水平运行采 用四轮驱动方式，要求定位精度±2mm。 7.2.8 行车运行中伴有声光故障报警信号，保护操作者人身安全。 7.2.9 行车应确保运行的稳定准确性和安全性。 7.3 槽体系统 7.3.1 槽体整体结构设计及要求 7.3.1.1 在结构设计时要保证镀槽有足够的强度和耐蚀性能，槽体在 盛满溶液时不允许有较大变形（≤±3mm）。塑料槽体及衬里不能出现 有角焊缝；为保证槽体的强度，在槽中、槽口及距底部适当部位设槽 钢作为加强筋，槽沿上的焊缝必须进行仔细连续焊接，槽体外表面涂 有防腐材料。 7.3.1.2 五个镀铬槽预留温控位置。 7.3.1.3 所有镀铬槽体底部设有防冲击垫。 7.3.2 除油槽体 除油槽体采用国产优质δ4mmSUS304 板制作；槽边配设双侧抽风。设 保温层，外包 PP 板。 7.3.3 清洗槽体 清洗槽体要求采用国产优质δ8mmQ235 板内衬国产优质δ4mmSPVC 板 制作的内槽体。清洗槽结构采用单槽，逆流漂洗，采用单槽结构保证 强度，提高清洗质量同时减少耗水量，实现电镀工序清洗水的微排放。 槽体制作完成后要进行注水无渗漏、无变形检验，槽体对角线长度偏 差不大于 3mm，槽边平行度不大于 3mm。排水管和溢流管管径选择要 合理。 7.3.4 镀铬槽体 7