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机械密封在水泵维修中的应用 　　【摘要】就目前的实际情况来看，机械密封对机械设备的重要性逐渐得到了体现。随着产品技术的不断提升，随着节约能源要求的逐渐提高，对于机械密封的应用要求也在不断的攀升。为了进一步促进实现水泵系统运行效率、质量的提升，技术人员在具体操作过程中加强对于水泵的运行维护，并加强对于高新技术的合理化运用。本文基于此，着重论述机械密封技术的内涵，并就该技术在水泵维修作业中的运用进行分析。 　　【关键词】机械密封；水泵維修；应用 　　1引言 　　作为为整个生产线提供动力的装置，泵的稳定程度往往决定着企业的经济效益。泵在运行过程中发生故障的原因，大多数都是因为泵机的内外压强差距较大导致机器密封出现问题，如损坏或泄漏等，这样将影响到企业的正常收益。所以，为了进一步促进中国水泵维修作业及质量的提升，工作人员在具体操作过程中需加强对于机械密封技术的运用。 　　2机械密封概述 　　机械密封主要是针对一对垂直于旋转轴线断面，在补偿机构以及流体压力的作用下，再配合上辅助密封模式，就可以实现彼此的贴合，同时也能够针对滑动而形成流体泄漏的对应装置。机械密封属于旋转模式的轴封装置。如针对压缩机、离心泵、离心机等对应的设备。因为设备内外有传动轴的贯穿，如此，在设计与轴之间还会有圆周间隙的存在，通过间隙，就会导致设备介质出现外泄的情况，所以，就需要针对轴封装置的泄漏进行合理的防范。轴封包含了较多的种类，因为其实际的寿命较长、泄漏量偏少等特性，在实际的运转中机械密封就是其密封的主要方式。对于机械密封，也可以称之为断面密封。机械密封主要部件：动环、静环、冷却装置和压紧弹簧。对于机械密封所使用的辅助密封件：密封圈主要包含了0形、u形、x形、矩形柔性石墨等一系列的密封件。机械密封弹力补偿机构：弹簧、推环、片式波纹弹簧。弹簧座及键或各种螺钉。 　　3机械密封国内的参考规定 　　gb/t14211—2010《机械密封试验方法》规定了机械密封试验分为型式试验和出厂试验：前者是判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求，后者是对经过型式试验的机械密封在出厂时进行的试验。该标准要求同一规格每批至少抽取一套进行出厂试验。型式试验和出厂试验都包含静圧试验和运转试验：静压试验保压时间为15min；运转试验对型式试验要求≥100h，对于出厂试验要求≥5h。静压试验采用压力为最高使用压力的1.25倍，运转试验压力为产品最高使用压力，试验流体为水，温度（0-80）℃采用该试验方法，参照jb/t4127.1—2013《机械密封技术条件》要求的泄漏量情况。但是，对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。环磨损情况要求：满足机械密封使用周期的要求，以清水为介质的试验运行100h，软质材料的密封环磨损量≤0.02mm。关于密封寿命。jb/t4127.1—2013《机械密封技术条件》描述为“在选型合理、安装正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用寿命一般≥8000h。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为（4000～8000）h。使用条件苛刻时不受此限”。jb/t4127.3—2013《机械密封产品验收技术条件》另有描述“使用条件苛刻，如高温、低温、高压、高速、高黏度液体、强腐蚀介质、颗粒介质以及开停车频繁的情况下，产品的使用周期和平均泄漏量应由用户和制造厂商定”。可见，密封寿命与选型安装、使用条件等密切相关。 　　4机械密封在水泵维修中的应用 　　4.1机械密封其维修中呈现的问题 　　在水泵行业之中运用数量最高的就是机械密封，八成以上的密封手段基本上都运用的是机械密封，因此水泵在具体维修的时候大多都是针对机械密封来实施必要的维修。其主要表现在以下的几个方面：①具体在进行水泵维修的过程之中，会出现机械密封尺寸不适宜的现象，所得到同轴承的尺寸要同时进行更改，保障机械密封可以和所打造相对完好的密封环境；②仅仅利用静水试验，其根本就无法保障最终的密封性，在安装完成之后静水试验的过程之中不会发生泄漏，但是在运用水泵之后，会发生大范围泄漏情况，其针对其中发生泄漏的部位很难找到，使得水泵实施反复的维修，不仅仅影响了整个工作效率，且还会加大运营的成本。 　　4.2具体应用分析 　　4.2.1机械密封热损伤的处理 　　对于泵机械密封的热损坏现象来说，当输送较高温度的物料还选择用单机械密封，正常情况下，使用单机械密封时候，物料的温度不超过80℃，因为如果物料温度过高而机械密封得不到有效的冷却，机械密封的寿命将大大缩短。另外，泵所走的物料和机械密封材质的选择是否匹配，如果不匹配，机械密封也很容易出问题，所以在选择泵时，需要跟相关技术人员说明清楚，走的是什