拉丝操作规程.docVIP

PAGE 8 拉丝工序作业指导书 拉丝工序岗位概述 拉丝工序是将塑料切片经结晶干燥后进行熔融挤出，再经牵伸和定型得到的具有一定物性的单丝。拉丝工序是滤网制作环节中的首要工序，单丝的品质直接决定了滤网的内在品质。 开机前的准备工作 清洁机器，该项目由当班所有纺丝人员配合完成。清洁的范围包括干燥机、料斗、挤出机、纺丝箱体、冷却水箱、牵伸辊筒、热风箱、收卷架等。 原料准备，该项目主要由看料工负责。 原料的输送。对于25kg袋装切片如PP、PA6、PPS，直接打开真空包装袋口，插入吸料管，通过真空自动吸料装置将切片吸入料斗。对于PET切片，可直接从增粘车间的成品料仓输送至相应料斗。 B、原料的除湿干燥。开启除湿干燥机，保证空气露点能在-45℃左，根据工艺的原料要求设定相应的干燥温度。 检查设备运转及供气、供水、供电情况，此项工作由当班班长负责。 A、检查设备联接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况，调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 B、开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通，并向挤出机料斗座供水冷却。 C、接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电机是否处低速档状态。 D、开通供气阀，检查供气压力，各管道是否畅通，接头不得漏气，排除油水分离器中水分。 上模，此项工作由当班班长负责，其它人员协助完成 当班班长应根据生产计划和工艺的要求选定生产对应单丝所需的喷丝板，同时将其和分流板、金属过滤网、铝垫圈等纺丝组件统一组装到纺丝模具座里，然后将其上到纺丝箱体，用螺栓锁紧，用保温罩将其密封好。 加热水箱、模具、料筒、热风箱，此项工作由班长负责 按生产工艺要求加热冷热水箱，预先调整好法兰、滤网、注料和模头加热区的设定温度，并接通电源加热升温，保温4-5小时后，再加热料筒各区温度，同时启动牵伸风箱、定型风箱加热电源，各区温度到达设定温度后保温1h，准备开机。 注：模头和料筒的加热温度可比正常开机运行的温度高10-15℃ ，待开机后再降至正常工艺温度。 纺丝油剂的准备，此项工作由辅助工负责 根据生产单丝的类型选择纺丝油剂以及是否要用油剂，现用油剂和水的配比情况：涤纶：1:3；丙纶：1:7。 上卷绕纱筒，此项工作由看丝工负责 根据班长的安排，把每批所需的纱筒按要求的位置放入收卷机各锭子上，要求纱筒擦洗干净，无明显毛刺。预先调整好行程，使行程杆前后移动的距离基本和纱筒内宽一致，同时旋转调压器手轮及单锭收卷上的电位器旋钮，调整收卷力矩电机电压，使单丝张力符合收卷要求，备好纱筒、剪刀、标签、PE袋、电子天平等。 开机，此项工作由班长负责，其它人员协助完成，主管进行监督管理 1、移开纺丝箱体下的保温罩，重新锁紧模头。 2、启动牵伸机和定型机，按工艺要求调定纺丝速度，为利于后续的分丝，可将第三牵伸辊的速度降至接近或小于定型速度。 3、手动扭转计量泵电机，当计量泵轴承顺利扭转一圈时方可启动计量泵。 4、低速启动计量泵至工艺转速，然后启动主机，拉开料闸，使主机在低转速下挤出熔融物料。 5、随着塑料熔体从喷丝口挤出，挤出机滤网压力、计量进出口压力逐渐升高，操作员随时观察压力变化情况，手动缓慢调节挤出机的转速使计量泵进口压力达到所需设定值，同时确认计量出口压力是否和原有工艺相近，如有异常应及时反映主管。 6、观察刚从喷丝口挤出的初生纤维，看是否大小均匀一致，有无堵塞的孔道，流动是否顺畅，然后用脱模剂喷涂喷丝板口，用铜刮刀沿着圆形喷丝孔道将单丝刮离几遍，以保证熔体出孔道时顺畅、不溢流。 7、开启水箱探照灯，将冷却水箱推入至规定位置，使熔体单丝导入冷却水箱，依次穿过各分丝杆、过丝杆、橡胶压辊、第一牵引辊，同时安排一人手动牵引从牵引辊出来的单丝，以防单丝缠绕。 8、在冷却水箱中依次将单丝均匀分布到分丝杆、过丝杆中，不允许丝重叠的情况。 9、将调整好的单丝按穿行路线，依次穿过热水箱、真空吸湿、第二牵伸辊，逐步将丝排列好后，再经牵伸风箱、第三牵伸辊、定型风箱、定型牵引辊和压合橡胶辊、冷却水箱、上油辊，最后绕到废丝收卷筒上，再次将经牵引分箱和定型分箱的单丝分清，不允许有交叉和重叠现象。 10、从前至后校验工艺数据，如有不一致及时调整。 11、取样测量成品丝的丝经、强力、伸长和收缩，看是否和工艺要求一致，若有不一致，适当调节牵伸温度和牵伸速度等参数，使单丝符合要求指标。 12、将合格的单丝按分层挂法，从后至前，依次穿过挂丝钩、导丝轮，逐根绕到单锭收卷机上，每排需预留一锭作为下线筒时的切换位置，适当调整行程和收卷张力，使其基本保持一致且卷绕成形良好。 13、调整挂丝钩前拦截