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【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 工艺实习报告合集四篇 工艺实习报告 篇1 1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。  主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过  OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供给商。  2 主要工艺  2.1 前纺工艺  2.1.1前纺工艺流程  长麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（上为初生长麻） → 加湿养生 → 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并） → 粗纱  短麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（下为短麻） → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱  2.1.2 前纺主要工序意义  手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。  栉梳工序：去除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和构造，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。  加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，防止恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。  成条工序：首先开展配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。  并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯  钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以到达纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的构造均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。  混麻加湿：对短麻纤维开展初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。  连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点去除掉，使各种短麻纤维的成分到达均匀一致。  针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。  再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。  精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，严密坚牢等特点。  粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和严密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。  2.2 后纺工艺  2.2.1 后纺工艺流程  煮漂（亚漂，氧漂） → 细纱（湿纺，牵伸） → 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库  2.2.2 后纺主要工序意义  煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起开展，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。  细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，