红酸果案例第九小组.pptxVIP

内容摘要 问题的提出 现状分析 流程改进方案 项目投资分析 结论 第1页/共18页 问题的提出 红酸果加工厂面临的主要问题： 高峰期时，送货卡车等待时间长，支付高额的超时费用 工人加班工作，支付高额的加班工资 可能的解决方案： 增加设备，以提高生产加工的能力，需要增加什么设备？每种设备需要增加几台？工人加班工作，支付高额的加班工资 如何在现有的硬件条件下，合理的安排生产，最大限度的发挥工厂的产能？ 第2页/共18页 问题的提出 目标 制定一个合理的方案，使得在高效加工红酸果的基础上降低运营成本，提高工厂的收益。 第3页/共18页 现状分析 红酸果的配送分析 流水线的产能分析 第4页/共18页 红酸果的配送分析 对去年每天送到的红酸果进行数量分析 第5页/共18页 红酸果的配送 假设去年每小时红酸果到货桶数成正态分布 结果是：需要卡车小时共167每车小时，需要烘干环节工人工作到凌晨4点 第6页/共18页 干 果 贮 存 箱 干 湿 果 贮 存 箱 18 24 17 25 26 27 干 果 贮 存 箱 干 果 去 石 子 湿 果 去 叶 茎 干 果 去 叶 茎 湿 果 烘 干 装运 600桶/小时/台 3000桶/小时 最大容量4000桶 干果/湿果2000桶 最大容量1200桶 1500桶/小时/台 1500桶/小时 200桶/小时/台 600桶/小时 1500桶/小时/台 3000桶/小时 1500桶/小时/台 4500桶/小时 400桶/小时/台 1200桶/小时 分选 装运能力充足 去叶茎1 去叶茎3 去叶茎2 传送带 第7页/共18页 流水线产能分析 该生产线的原设计是用来处理采用”干收法”收集的红酸果的 随着“湿收法”的普及，用于处理干果的设备非常富裕，甚至是闲置 而处理湿果的设备处理能力显然不能满足目前的湿果数量不断增长的发展趋势 第8页/共18页 流程改进方案（方案一） 方案一 设立预约中心，负责调整接受送来的红酸果，运送来的红酸果由正态分布改变成均匀分布，湿果比例仍然服从正态分布 结论 卡车数减少到146小时，烘干环节工作到凌晨3点 （数据见下页） 第9页/共18页 流程改进方案（方案一） 第10页/共18页 流程改进方案（方案二） 方案二 增加一台烘干机 设立预约中心，负责调整接受送来的红酸果，运送来的红酸果由正态分布改变成均匀分布，湿果比例仍然服从正态分布 结论 不需要支付卡车小时，烘干有关工人工作到22点（数据见下页） 第11页/共18页 流程改进方案（方案二） 第12页/共18页 流程改进方案（方案三） 方案二 增加两台烘干机 设立预约中心，负责调整接受送来的红酸果，运送来的红酸果由正态分布改变成均匀分布，湿果比例仍然服从正态分布 结论 不需要支付卡车小时，所有工人19点下班（数据见下页） 第13页/共18页 流程改进方案（方案三） 第14页/共18页 项目投资分析 对资本投入现金流进行净现值分析 假设资本机会成本 10% 所购烘干设备使用期 5年 采用直线折旧，假设期末设备处置成本为0 结论 增加两台烘干机净现值最高 第15页/共18页 结论 增加预约中心提供预约以后可以有效安排生产，减少随机性所带来的产能利用无效； 生产关键路径的湿果烘干环节成为主要瓶颈，购置烘干机将有效提高生产效率 增加烘干机无需增加过多的劳动力，只需购置设备 当烘干机增加到两台后，分选环节成为瓶颈，该环节需要增加劳动力，由于劳动力市场约束，增加两台烘干机为最优解 第16页/共18页 Thanks 第17页/共18页 谢谢您的观看！ 第18页/共18页