汽轮机课程设计指导书 .docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑 — PAGE \* Arabic 1 — 汽轮机课程设计指导书 汽轮机课程设计指导书  冯慧雯编  华中科技大学  能源与动力工程学院  1 / 31   第一节 课程设计的任务与要求   1．设计题目 N25-3.5/435汽轮通流部分热力设计 2．已知参数  额定功率： P r =25MW ，   额定转速： n=3000r/min ，  设计功率：P e =20MW, 新蒸汽压力：p 0=3.5 MPa, 新蒸汽温度：t 0=435℃,  排汽压力：c  p '=0.005MPa ， 给水温度： t fw =160~170℃， 冷却水温度：t w 1=20℃， 给水泵压头：p fp =6.3MPa ， 凝聚水泵压头：p cp =1.2 MPa ， 射汽抽汽器用汽量   △D ej =500kg/h ， 射汽抽汽器中凝聚水温升 △t ej =3℃， 轴封漏汽量   △D l =1000 kg/h ， 其次高压加热器中回收的轴封漏汽量  △1D '=700kg/h 。  3．任务与要求  （1） 估算整机蒸汽流量及拟定热力过程曲线；  （2） 回热系统热平衡初步计算及回热系统示意图绘制； （3） 非调理级理想比焓降分派和级数确实定；  （4） 计算调理级与非调理级通流部分几何尺寸：各级平均直径d n （b ）、叶片高度l n （b ）、通流面积A n （b ）、叶片数Z n （b ）、叶宽B n （b ）、节距t n （b ）、静叶片安装角y α、动叶片安装角y β、及出汽角（1α）、（2β）等；  （5） 计算级效率、级内功率、整机内功率及相对内效率； （6） 整机校核（电功率、内效率）；  （7） 按比例绘制通流部分子午剖面流道图和各级速度三角形图，以及调  节级细致热力过程曲线示意图，整机热力过程曲线图；  （8）编写计算机程序方框图；  （9）编写计算机运算程序；  （10）调试并运行热力设计计算机程序；  （11）编写课程设计说明书（说明书规格按学校要求，内容为上述计算内容）。  其次节多级汽轮机热力计算一般原则  ——各级型式、结构、参数的选择  一、通流部分的合理成型  在凝汽式汽轮机中，由于蒸汽在膨胀过程中比容变化的结果，蒸汽的容积流量GV变化很大。所以在设计凝汽式汽轮机时，如何使蒸汽通流部分的成型满足于蒸汽滚动的这一特性——使通流部分平滑地变化极为重要，务必以此作为出发点。诚然，要使设计的汽轮机有较高的效率，尚须使各级的速度比x a=u/c a等于其最正确值，各级的喷嘴，动叶片有足够的高度，选择最好的型线，合理的间隙和反动度等，但最终须保证通流部分平滑，不然以上的措施就会失去其积极意义。一般使机组的通流部分轮廓的锥角不超过30o。  可采用改变各级的理想比焓降分派，直径，喷嘴和动叶片的型线（角度）以及反动度的方法，来保证通流部分平滑变化。保证了通流部分平滑地变化就能实现全部或部分利用前级余速损失这个要求。  另外，喷嘴、动叶型线（角度）的选择除了根据效率及通流部分平滑的条件外，最好在各个级组或整个机组中用统一的型线。  设计通流部分时，要保证热力计算中的数据和要求。除调理级和末几级外，其它各级应尽量避免使蒸汽速度超过临界值。  2 / 31  3 / 31  为保证机组有较高的效率，除了上述措施外对下面几个问题也应重视。 （a ）各级反动度的合理选择：  实际运行证明，反动度（平均轮径处）Ωm 选择得过大或过小，都会带来附加损失。根据试验资料，建议在设计工况下选择反动度Ωm 的原则是：使叶根部处的反动度在3%~5%之间。对调理级可使根部反动度为0~5%。  （b ）各级速度比x a 的合理选取。  为使整机的效率高，务必使各级的速度比x a 接近最正确值。寻常选取范围如下： 复速级的速度比范围： x a =0.20~0.28 单列调理级的速度比范围：   x a =0.40~0.45 高、中压非调理级的速度比范围： x a =0.46~0.50 扭叶片低压级的速度比范围：   x a =0.48~0.6  速度比x a 与反动度Ωm 、部分进汽度e 有密切的关系。对应一定的Ωm 、e ，有一x a 与之对应。一般说来，最正确的x a 值随反动度Ωm 、部分进汽度e 的增加而增大，随Ωm 、e 的减小而减小。  另外，喷嘴与叶片出口截面积之比f =A