安全阀车间现场标准化管理.docxVIP

安全阀车间现场标准化管理 六、安全 : 安全操作，生命第一; 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 七、员工的6S活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 3、通路必须经常维持清洁和畅通。 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 。 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。 9、不断清扫，保持清洁。 10、注意上级的指示，并加以配合。 5.0现场标准化 安全阀校验的工作流程： 一：安全阀离线校验台操作： 1.主要部件的组成：HA-BA300Q40型安全阀校验台由：操作台、气动夹紧台，液压夹紧台，气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成，校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。 2.校验台的调试及操作步骤：接入介质源（?一般是蒸气、空气、水?蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水） 。 3. 气动夹紧校验 ：?气动夹紧台可以对通径DN25-100MPa，开启压力0-15MPa的安全阀进行校验。?选择气通径相对应的中心垫块?选择适当的压力表（满量程的30%-80%），并要及时的切换开关。 4. 液压夹紧台校验：?可以对通径DN25-300，开启压15-40MPa的安全阀进行校验?在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。?当安全阀开启的压力大于15MPa，需要使用增压系统时，一定要关闭高低压切换阀，避免高压介质进入低压系统发生危险，反之切换阀要处于开启状态。 注意?.校验工作结束后，一定要先泄压，等系统降至压力表读数为0时，方可泄放对安全阀的夹紧力。 ?.离线校验台的具体操作必须严格按照HA-D1V1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。 5. 校验操作：第一次整定压力后锁紧锁紧螺母，进行第二次整定压力校验，合格之后安装阀帽及其他附件，进行第三次整定压力校验，合格之后（如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验），安全阀在90%整定压力下做密封试验，要求保压3分钟，指针无滑落，校验合格。 二：打印标牌： 根据安全阀底单相关信息进行操作。 开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。 三：安全阀在线校验仪操作： 1.主要部件的组成：HA-A3型安全阀在线校验仪如下，?液压单元：手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、?数据处理单元：数据采集器、数据采集终端（电脑）、单体双量程力传感器、数据连接线?安装：不同规格的连接头、连接杆、顶母，垫块。 2.安装： 以此往上 油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母（留1-2mm的空隙）。 3.校验操作： 启动校验软件—单位管理（进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位，共留底存档）——校验管理（?填写基本参数信息共留底存档?校验界面：判开方式为自动，进行手动打压，仔细观察上升曲线，若曲线上出现一个点，既表示安全阀开启。显示误差在3.0%，如超出此范围则校验不合格。?采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求）——合格之后保存——校验结论（给出校验意见和结论）——出具报告 实现在线校验精确度的要求：1.基础压力测量要准确。 2.提升外力测量要准确。 3.密封面面积测量要准确。 4.弹簧刚度判断要准确。 5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。 四：安全阀的维修： 1.安全阀的检测、修理要点: ?.平面度； ?.粗糙度； ?.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直； ④.调节圈的相对位置； ⑤.弹簧的特性。 2.一般需要维修的零部件：?阀瓣、阀座密封面（研磨，对焊，车削）； ?调节圈（适当的位置，除锈）； ?导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母（除锈、保养）； ④弹簧（强度试验、保养）； ⑤阀杆（实体校正，除锈保养）。 3.密封面研磨：?静研磨：一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨（8 形，0形）。 ?动研磨：阀座采用动研磨（一 、十 交替转换）。 五：校验资料： 1.委托单：由客户填写并进行签字确认，由车间工作人员核对并进行签字接收。 ?使用方相关信息必须填写完整：使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。 ?安全阀相关信息：型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介