危险源辨识与风险评价表.docx

危险源辨识与风险评价表 编号：CX-W-B01  序号 序 号 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 可能导 致 的事故 现有控制 措 施 评 方 1 施工现场 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 安全防护设施现 物体打击 场监督检查 经 判 2 使用不符合规定要求的吊笼， 物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊 物体打击 现场监督检查、 培训教育 ★ ★ 经 判 违章作业 3 起吊不明重物或被埋入地下物 件，超负荷起吊 物体打击 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 ★ ★ 4 人员站在被起吊重物上起吊 起重伤害 ★ ★ 经 判 经判 5 起 重运输 监护失误 起重工作区域内无关人员停留 或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留 物体打击 吊装作业 指派专人负责监 护 ★ ★ 经 判 6 7 设备、设 施缺陷作业文 吊装机械故障 起重伤害 需临时加固的无加固措施或临 物体打击 落实起重机械维 修、管理制度完善作业文件、 现场监督检查 ★ ★ ★ ★ 经 判经 判 现场监督检查、 培训教育 ★ ★ 经 判 现场监督检查、 培训教育 ★ ★ 经 判 监督检查、 培训教育 ★ ★ 经 判 状态 时态 正 异 紧 过 现 将 常 常 急 去 在 来 ★ ★ 件缺陷时加固不牢 件缺陷 时加固不牢 8 防护缺陷 钢丝绳弹出伤人 物体打击 9 信号缺陷 吊装时指挥混乱或信号不清晰 起重伤害 10 机械操作 违章作业 疲劳/酒后驾驶 机械伤害 编号：CX-W-B01 序号 序 号 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 可能导 致 的事故 现有控制 措 施 评 方 11 起 重运输 使用钢丝绳的安全系数小或使 用报废钢丝绳 物体打击 违章作业 12 钢丝绳 使用 钢丝绳与物体的棱角直接接触 物体打击 13 作业环 境不良 钢丝绳在机械运动中与其它物 体发生磨擦 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、 起重伤害 培训教育 经 判经判经 判 正常 状态 异常 紧急 过去 时态 现在 将来 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 14 卡环横向受力 起重伤害 现场监督检查、 ★ ★ 经 15 吊装卡环 违章作业 安全系数不足的卡环或报废卡环 起重伤害 培训教育 现场监督检查、 培训教育 ★ ★ 判 经 判 16 吊钩和滑 轮的使用 设备设 施缺陷 吊钩无防止脱钩的保险装置 起重伤害 制定目标管理方 案 ★ ★ 经 判 17 违章作业 超速行驶，转弯时速度太快或 超车，洒后驾驶等违章行车 车辆伤害 现场监督检查 ★ ★ 经 判 18 作业文 起重设备选型不合理 起重伤害 完善作业文件、 现场检查 ★ ★ 经 判 19 起重运输 件缺陷 两台吊车抬吊时，负荷分配不 合理 起重伤害 完善作业文件、 现场检查 ★ ★ 经 判 20 机械使用 （通用） 起重机械的制动、限位、联锁 以及保护等安全装置不齐全 起重伤害 操作规程、现场 监督检查 ★ ★ 经 判 21 设备设 在道路上移动的起重机未设车 挡 起重伤害 操作规程、现场 监督检查 ★ ★ 经 判 22 施缺陷 高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵 车辆伤害 起重机械维修、管理制度加强现场监督检查（记 ★ ★ 经判 危险源辨识与风险评价表录） 编号：CX-W-B01 序号辨识部位 序 号 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 可能导 致 的事故 现有控制 措 施 评 方 23 吊钩升、降速度太快 起重伤害 24 设备设 施缺陷 未安装限位装置或限位开关失 灵 机械伤害 25 起重运输 机械使用 无超载保护 机械伤害 操作规程、现场 监督检查（记录） 操作规程、现场监督检查（记录） 操作规程、现场 26 起 重运输 作业环 境不良 无法支腿，主、副臂与附近建 筑物或高压线碰撞 27 违章作业 卷扬机工作前未进行试车 28 29 卷扬机 的使用 设备设 施缺陷 无防护 30 违章作业 标志缺陷 卷筒轴心线与导向滑轮轴心线 的距离过近 位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施 跨越正在行走的钢丝绳以及在 各导向滑轮的内侧逗留或通过 31 施 工用 施工用 电缆敷设 配电箱安装不牢固 违章作业 物体打击 管理方案 ★ ★ 32 电缆直接绑在脚手架、钢筋等 金属结构上 触电 现场监督检查 ★ ★ 经 判经判 经判经判经判经判经判经判经判经 判 正 状态 异 紧 过 时态 现 将 常 常 急 去 在 来 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 机械伤害 监督检查 现场监督检查 ★ ★ 起重伤害 现场监督检查 ★ ★ 物体打击 现场监督检查 ★ ★ 起重伤害 现场监督检查 ★ ★ 起重伤害触电、 现场监督检查运行控制，制定 ★ ★ 33电 33 电