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地基处理工程施工方案 本工程地基处理处理包括水泥搅拌桩、钢筋碎灌注桩和素碎灌 注桩，灌注桩施工与支护灌注桩工艺基本相同，可参照执行，本章节 主要介绍水泥搅拌桩施工。 1水泥搅拌桩的施工流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下： 水泥搅拌桩施工工艺图 2施工方法 (1)工艺性试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要 求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数，采取合 理的技术措施，以更好的指导施工。 (2)场地平整 施工开始后由专业测量人员根据设计图纸进行搅拌桩施工范围 放样，根据测量定出的施工范围利用挖掘机，清表范围宽于基础处理 边线两侧各3. 5m,局部根据施工需要适当拓宽，清理后的场地应平 整，并做好排水。 (3)测量放样 开工前检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控 制网、施工放样、测量放线定出湿喷桩桩位，并做好标记，经复核无 误后方可施工。 施工测量人员于施工前对中桩、边桩等特性桩位进行放样、标 记，并利用钢板尺按照设计图纸要求放样出所有桩位，做好标记并保 护，确保施工过程中无漏桩现象，施工过程中定期校核桩位，防止偏 桩、漏桩。 (4)桩机就位、调平 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩 机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机 作业。 桩机调平：桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其 垂直度满足规范要求。 (5)制浆 待搅拌机钻进前，即开始按确定的配合比用灰浆搅拌机搅拌水 泥浆。制浆时由工人按要求称量水泥粉入仓搅拌，搅拌时间控制在 90?120秒之间。制浆量按单根搅拌桩设计用浆量进行控制，待预搅 下沉前将水泥浆倒入储料罐中，制浆完成后的浆液应控制在2个小时 内使用完毕，以防止水泥浆产生离析现象发生。 (6)湿喷桩成桩施工根据工艺性试验桩所确定的参数指导施工。 ①喷浆、搅拌钻进至设计标高 检查搅拌机循环系统运行正常后，开启搅拌机及泥浆泵电机， 放开塔架钢丝绳，使钻杆垂直下沉，钻杆边正循环下沉边喷浆。下沉 过程中搅拌机工作电流及压浆压力表读数应保持稳定，如读数发生突 变那么进入较硬地层，不能继续下沉时，经相关技术监督人员认可后, 可泵送少量水或水灰比拟大的水泥浆，并加大喷浆量增加复搅遍数。 进入下承层后，需继续钻进0.5m,根据钻机上所标示的刻度读 取尺寸来判断到达设计深度。为保证湿喷桩桩底、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底停留30秒，进行磨桩底，提升至桩顶后 亦应停留30秒。 施工过程中设置专职技术员观测自动记录仪及压力表，发现问 题及时纠正，确保湿喷桩施工参数符合设计要求。 ②喷浆、搅拌、提升 钻杆下沉到达设计深度，在桩底搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。 提升过程中保持边反循环旋转边喷浆，始终保持喷浆连续，中间不得 间断，如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加 强搅拌喷浆。 ③重复上、下搅拌 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和水泥浆 搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后 再将搅拌机边旋转边喷浆提升出地面，完成搅喷。 ④清洗、桩机移位 向储料罐中注入适量清水，开启泥浆泵，清洗全部管路中残存 的水泥浆，直至清洗净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 清洗完成后，利用桩机的自移系统进行移动，准确移动至下一 桩位，重复以上工序。