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土石方填筑施工方案 1施工工艺流程 测量放线一开工报验一临时排水系统施工一原地面处理碾压一 分层填筑一摊铺整平一碾压夯实一检验签证一边坡修整。 2填筑料料制备 本工程的填筑料一局部来源于开挖的有用料，一部从外面料场开 采后运输到现场进行填筑。 （1）反滤料（垫层料） 1）反滤料（垫层料）可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的 石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术规范的规 定。 2）加工好的反滤料（垫层料）应分类堆放，不得混杂，并应防止 别离。 （2）块石料 石料在业主指定料场按设计要求开采，严格控制上堤石料的材质 和颗粒级配。 （3） 土石料 爆破后的填筑料级配连续，最大粒径不超过压实层厚度，小于 5mm的颗粒含量不超过20%,小于0. 075mm的颗粒含量不超过5%o 淤泥土、有机质土、膨胀土、建筑垃圾、分散性粘土等特殊土料 不得用于本工程护岸填筑。土石混合料、砌石料以及混凝土施工所用 的石料、砂（砾）料质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规 程》的要求。 填筑料开采前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除, 采集或选购的条、块石料除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用 石料的形状、尺寸和块重，还应满足表4-10要求。 表4-10石料形状尺寸质量标准3土石料填筑施工方法 工程 质量 粗料石 块石 埋（毛）石 形状 棱角清楚，六面基本平整， 同一面上高差小于1cm 上下两面平行，大 致平整，无尖角、 薄边 不规那么（块重大 于 25kg） 尺寸 块长大于50cm,块高大于 25cm,块长与块高比小于3 块厚大于20cm 中厚大于15cm 岩质 砂岩，饱和单轴抗压强度不 小于25MPa 砂岩、灰岩饱和单 轴抗压强度不小于 25MPa 砂岩、灰岩饱和 单轴抗压强度 不小于25MPa （1）基础清理 回填施工前首先对堤线位置和高程进行复测，准确定出堤线、坡 角、边线的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分 期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面草皮和表土等, 堤线范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师 的指示清除到规定深度。 潮湿或有水地段，在填筑区外，开挖纵向排水沟，在填筑范围内 开挖横向排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入填筑区 外低洼处；填筑范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥 清除出填筑范围以外，晾晒泥土，再分层回填渗水材料进行压实或进 行软基处理。 清基范围应超出设计边线，其余量为30-50cm。清基深度0.3m。 清理后的地表用震动碾压实。清基完成后，经监理等单位验收合格后 方可进行回填。 (2)填筑与碾压 填筑总体施工顺序为：从下向上，分层分段按要求进行施工。护 岸填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1:5.0 斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于lmo 进场后及时对工程沿线和取料场的填料取样进行试验，测定填料 的类别、等级、液塑限、最大干容重、最正确含水量、天然密实度及含 水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。 填筑方法：施工前先行进行现场碾压试验，选用不同的填料，采 用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数，随碾压随 测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准, 作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理 工程师的同意后，至少在填筑开工前14天完成。填筑料采用10?15t 自卸汽车运输，进占法卸料，80?120马力推土机推平，分层回填, 每层虚铺厚度宜为0. 5?0. 6m,且水平超填宽度不得小于30cm。分层 碾压，碾压采用10?15t震动碾，碾压前要及时平料，力求铺料的均 匀、平整，特别要防止欠压、漏压。对于少数填筑面积窄小边角、斜 坡段及泄水建筑物结合面部位等机械难以碾实的部位，采取人工及蛙 式夯机辅助夯实。气候干燥时，碾压前要适当洒水，使填料到达最优 含水量，以利充分压实。 填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采 取“四区段、八流程”施工法（即四区段：填筑区段、平整区段、碾 压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填 筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、填筑面整形、边坡整修），拉 开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。铺料与碾压工序宜连 续进行，假设因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润, 方可继续铺料、碾压上升。 填筑施工时，不允许填筑材料的大小颗粒集中分布，假设出现这种 现象，应进行混杂拌和，直到监理单位认为到达要求后方能进行填筑 施工，碎石土中碎石粒径不得大于50cm,超出50cm者可用于坡面护 脚。 填料应尽可能在大面积范围内进行铺筑，以减少接缝。采用分块 填筑时，