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* 九、质量分析 1、主要任务: 纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析. 第三十页，共六十页。 * 2、纠正和预防措施; 不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证. 第三十一页，共六十页。 * 3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: 质量 价格 服务 供货信誉 第三十二页，共六十页。 * 3.3 持续改进的项目可以是: 减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; - - - 第三十三页，共六十页。 * 4 、优先降低不合格品的计划 4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施. 第三十四页，共六十页。 * GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》检验程序： ①。规定单位产品的质量特性（技术性