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工装使用维护管理办法 1 目的 为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的工作状态，保证产品质量。 2 适用范围 适用于全公司工装的使用、维护管理内容。 3 职责 3.1机具公司负责工装的使用和维护指导。 3.2技术中心、技术质量处（室）根据产品的需要，负责产品工装的设计和效果确认，并对发现的问题进行改进。 3.3品质管理部负责工装的校验工作。 3.4各使用单位负责将领用的合格工装进行分类管理,定期保养和正确使用。 3.5各使用单位负责向机具公司提出工装订购计划，在制造合格后到工具库房领用。 4 定义 工装最低储备量：指工装管理员根据每月销售、生产预测情况及工装自身使用寿命在结合供货周期基础上确定的每种工装的最低库存量。 5 工作程序 5.1工装的使用和维护 5.1.1夹具的使用 5.1.1 在使用过程中，使用人员应对夹具的定位部件、夹紧装置进行清理，确保定位面无污染，无损伤，夹紧机构灵活可靠。发现异常时应立即报告主管人员进行处理。 5.1.1.2夹具的 1）加工的产品有专用检具进行检查的夹具的维护 生产班组根据产品在检具上检测的结果来判断夹具的质量状态。当判定夹具需维护时，生产班组应将夹具送本单位工具室，由工具室送相关部门进行维护，以恢复夹具的精度。 2）加工的产品无专用检具进行检查的夹具的维护 a) 每月由生产班组抽一件产品采用三坐标机检测进行检查，并将检查报告交技术人员确定。 b) 技术人员根据检查结果来判断夹具的质量状态，并将判定结论直接批示在检查报告上。 c) 生产班组将技术员确认后的检查报告交当班检验保存。 d) 当夹具经技术员判定需进行专业维护时，生产班组应将夹具送本单位工具室，由工具室送相关部门进行维护，以恢复夹具的精度。 3）加工产品的质量主要靠夹具自身精度来保证且无检具的夹具的维护 a) 工具室应对该类夹具建立跟踪卡，按照品质部所确定的周期送品质部校验。 b) 品质部校验站根据夹具相应的技术要求对夹具进行校验，校验合格时校验人员应出具合格证明，校验不合格时校验人员应出具《退修通知单》。 c) 校验合格的夹具使用单位继续使用，检验不合格时使用单位工具室将夹具及《退修通知单》一并送相应修理部门。 d) 修理部门应按夹具的设计要求恢复夹具的精度，修理好后出具合格证明并送品质部校验站检验合格后交使用单位。使用单位在重新投入生产现场使用前应重新送品质部校验站检验，校验合格后才能投入现场使用。 e) 夹具维修后，生产班组应重新试加工产品，并经技术人员确认合格后才能正式生产。 5.1.2 5.1.2.1量具类工装因 5.1.2.2 5.1.2.3量具的使用和维护按《测量设备周期检定制度》执行 5.1.3 5.1.3.1刀具的刃口严禁磕 5.1.3.2对于需要试用的刀具，按刀具试用流程 5.2工装贮存管理 5.2.1工具室工装的维护保养按《工具室工具保管、发放管理办法》执行。 5.2.2当工装较长时间不使用时，生产班组应对夹具进行相适应的防护，如防锈等，必要时退还给工具室。 5.2.3工具室在存放工装时应做好相应的防护措施，如防尘、防锈蚀、防变形等。 5.2.4工装无论是在何处存放时都必须标明其状态（待修/校、合格、报废），当状态不明时应重新进行确认。 5.3工装的维修、改换和报废 5.3.1新制的工装，经验证发生不合格时，由使用单位办理退修手续，外购的工装，由使用单位移交给采购配套部，采 5.3.2工装因磨损等自然失效时，由使用部门提出维修申请，经主管领导批准后交 5.3.3工装被取消或淘汰时，由技术中心主管技术员验证并填写《工装验证报告单》，经主管领导 5.3.4 a) 工装因使用频率、期限已达到或超过设计使用要求，磨损严重不能保证产品合格的。 b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的； c) 由于产品的工艺改进、技术革新，在今后不再使用的； d) 经公司主管领导批准的其他予以报废的条件。 5.4工装异常情况管理： 5.4.1工装在使用和转运时，严禁磕碰或重物压榨，以避免精度的丧失。如有损坏和磕碰痕迹，按全额进行赔偿。 5.4.2操作者在用工具，应根据现场管理的有关规定进行管理。 5.4.3如新领工装在使用中出现问题，及时通知工具室、管理室分析、解决。不能盲目使用，以免造成损坏。 5.4.4对贵重工具损坏，必须坚持“四不放过”原则，对事故进行分析，落实责任，教育本人，对事故隐瞒不报或歪曲事实者将予以重罚。 5.4.5对于遗失工装，由责任者填写《工具遗失、损坏申请单》，损坏工装，由责任者填写《工具异常处理单》； 5.4.6各使用部门工具室提出赔偿处理意见；厂领导审查并签意见。 5.5工装消耗管理 5.5 5.6持续改进 工装的持续改进按照《关于开展合理化建议及持续改进