汽车零部件设计更改管理程序.docxVIP

PAGE 4 PAGE 3 1 设计更改管理程序 1 目的 为规范公司设计更改过程的控制，确保设计更改过程得以有效控制。 2 范围 本办法适用于公司汽车零部件产品设计更改过程的管理。 3 术语 无 4 职责 4.1 设计部门和工艺部门负责公司技术文件更改工作的组织实施。 4.2 相关单位配合完成设计更改过程的各项工作。 5 工作程序 5.1 更改来源 需实施更改的情况包括： a) 国家安全、环境等法律法规或其他方面发生变化的更改； b) 顾客或供应商要求的更改； c) 设计评审、验证、确认后需采取纠正和预防措施； d) 产品优化时需采取的持续改进措施等； e) 勘误更改。 5.2 更改申请 5.2.1产品或过程需更改时，更改人应填写产品更改单。 5.2.2 产品更改单的内容应包括但不限于： a) 更改内容； b) 更改原因； c) 对在制品、ERP、工装、量具的处理意见等。 5.2.3 在收到顾客工程标准/规范更改通知后10个工作日内完成评审。 5.3 更改评审 5.3.1在更改实施前，更改实施技术人员应充分识别设计和开发的更改，并保持记录。根据《设计更改控制项目明细表》应对设计和开发的更改可行性进行评审、验证和确认，更改评审结果及任何必要措施的记录应保持。更改在实施前需得到批准。 5.3.2设计和开发的更改评审内容包括： a) 更改后能否达到产品设计预期效果； b) 更改后对产品关联部分或对已交付产品有无影响； c) 更改是否涉及产品功能特性、可靠性、安全性等技术指标； d) 是否需对更改进行验证和确认，及对验证和确认采取的手段等。 5.3.3对有专利权的设计，对外形、配合、功能的影响应邀请顾客共同评审，以适当地评价所有影响。 5.4 更改批准 5.4.1 对影响产品结构、功能、特性的更改必须经公司主管领导批准后，方可实施更改。 5.4.2影响到顾客要求、或更改会导致与原PPAP提交资料不符时的更改，设计部门或工艺部门领导审定后，提交顾客批准，可实施更改。 5.4.3一般勘误性更改，由设计部门或工艺部门领导审定后实施更改。 5.4.4 需做样件（或小批）试验确认的更改，由设计部门下发“样件（或小批）试验通知”，生产部门组织样件（或小批）试制，检验部门对样件实施检测，设计部门组织对样件结论进行评审，评审通过后，履行手续实施更改。 5.4.5 当顾客要求时，应向顾客通知最近一次产品批准之后任何计划产品实现的更改，且在更改前获得文件化化批准，并协商达成额外验证或标识要求。 5.5 实施更改 5.5.1 更改涉及“FMEA”、“控制计划”、“作业指导书”、“工程规范”等文件的变更，设计部门或工艺部门应按《文件控制程序》要求，对相关文件予以更新，同时更改 5.5.2 设计部门或工艺部门对更改记录的管理按《记录控制程序 5.5.3 设计更改单经审批后，设计部门或工艺部门应下发到相关单位，并负责对相关文件的 5.5.4 5.5.5 5.5.6 更改时应保证更改正确、清晰、文文 5.5.7 检验部门应保存每项更改在生产中实施日期的记录。 6 主要质量记录 6.1 更改通知单 6.2 更改评审记录 6.3 样件检测记录 6.4 更改实施日期记录 7 相关文件 7.1 Q/IATF-QP-S4-29 《文件控制程序》 7.2 Q/IATF-QP-S4-30 《记录控制程序》  附表1 设计更改项目控制明细表 序号 变更的类别 控制项目 备注 文件审签 会议评审 FEMA分析 控制计划 试验验证 顾客确认 1 勘误修改 √ ☆ ☆ 2 产品关、重特性修改 √ √ √ √ ☆ 3 产品结构修改 √ √ √ √ √ √ 4 产品材料修改 √ ☆ ☆ √ 5 对产品结构、功能等无影响的产品尺寸修改 √ ☆ ☆ ☆ ☆ 6 产品工艺参数修改 √ √ ☆ ☆ 7 产品工装结构修改 √ √ ☆ ☆ 8 产品检测设备修改 √ ☆ ☆ ☆ 9 技术协议修改 √ √ ☆ ☆ ☆ √ 10 顾客指定的特殊特性修改 √ √ √ √ ☆ √ 注：1.变更类别影响的控制项目打“√”，可能有影响的“☆”，无影响就不填写。